台湾无心磨床介绍

　　无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度。
　　 无心磨加工基本知识
无心外圆磨粗磨磨削用量
双面的磨削深度2ap/mm 工件磨削表面直径dw/mm
 5 6 8 10 15 25 40 60 80 100
 纵向进给速度/（mm/min）
0.1 --- --- --- 1910 2180 2650 3660 --- --- ---
0.15 --- --- --- 1270 1460 1770 2440 3400 --- ---
0.2 --- --- --- 955 1090 1325 1830 2550 3600 ---
0.25 --- --- --- 760 875 1060 1465 2040 2880 3820
0.3 --- --- 3720 635 730 885 1220 1700 2400 3190
0.35 --- 3875 3200 545 625 760 1045 1450 2060 2730
0.4 3800 3390 2790 475 547 665 915 1275 1800 2380
纵向进给速度的修正系数与工件材料、砂轮粒度和硬度有关
非淬火钢 淬火钢 铸铁
砂轮粒度与硬度 系数 砂轮粒度与硬度 系数 砂轮粒度与硬度 系数
46M 1.0 46K 1.06 46L 1.3
46P 0.85 46H 0.87  
60L 0.9 60L 0.75  
46Q 0.82 60H 0.68  
与砂轮尺寸及耐用度有关
耐用度T/s 砂轮宽度bs/mm
 150 250 400
540 1.25 1.56 2.0
900 1.0 1.25 1.6
1500 0.8 1.0 1.44
2400 0.63 0.8 1.0
注：实验条件为
1、纵向进给速度建议不大于400mm/min
2、导轮倾斜角为3 o -5 o
3、表内磨削用量能得到加工表面粗糙度Ra1.6um
无心外圆磨精磨磨削用量
精磨行程次数N及纵向进给速度vf/（mm/min）
精度等级 工件磨削直径dw/mm
 5 10 15 20 30 40 60 80 100
 N vf N vf N vf N vf N vf N vf N vf N vf N vf
IT5 3 1800 3 1600 3 1300 3 1100 4 1100 4 1050 5 1050 5 900 5 800
IT6 3 2000 3 2000 3 1700 3 1500 4 1500 4 1300 5 1300 5 1100 5 1000
IT7 2 2000 2 2000 3 2000 3 1750 3 1450 3 1200 4 1200 4 1100 4 1100
IT8 2 2000 2 2000 2 1750 2 1500 3 1500 3 1500 3 1300 3 1200 3 1200

纵向进给速度的修正系数
工件材料 壁厚和直径之比
 >0.15 0.12-0.15 0.10-0.11 0.08-0.09
淬火钢 1 0.8 0.63 0.5
非淬火钢 1.25 1.0 0.8 0.63
铸钢 1.6 1.25 1.0 0.8
与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf
与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf
导轮转速/（r/s） 导轮倾斜角
 1 o 1 o30′ 2 o 2 o30′ 3 o 3 o30′ 4o 4 o30′ 5 o
 纵向进给速度vf/（mm/min）
0.3 300 430 575 720 865 1000 1130 1260 1410
0.38 380 550 730 935 1110 1270 1450 1610 1790
0.48 470 700 930 1165 1400 1600 1830 2030 2260
0.57 550 830 1100 1370 1640 1880 2180 2380 2640
0.65 630 950 1260 1570 1880 2150 2470 2730 3040
0.73 710 1060 1420 1760 2120 2430 2790 3080 3440
0.87 840 1250 1670 2130 2500 2860 3280 3630 4050
纵向进给速度的修正系数
导轮直径/mm 200 250 300 350 400 500
修正系数 0.67 0.83 1.0 1.17 1.33 1.67
注：
1． 精磨用量不应大于粗磨用量
2． 表内行程次数是按砂轮宽度bs=150-200mm计算的。当bs=250mm时，行程次数可减少40％；当bs=400mm时，行程次数可减少60％
3． 导轮倾斜角磨削IT5级精度时用1 o-2 o；IT6级精度时用2 o-2 o40′；IT8级精度时用2 o30′-3 o30′
4． 精磨进给速度建议不大于2000mm/min
5． 磨轮的耐用度等于900s机动时间
6． 精磨中*后一次行程的磨削深度；IT5级精度时用0.015-0.02；IT6、 IT7级精度时用0.02-0.03；其余几次都是半精行程，其磨削深度为0.04-0.05mm

无心磨床的试车、调整与操作
1、作机床之前：
首先检查液压箱、润滑箱、减速器等的贮油情况，及水箱的贮水情况。此外，对各润滑点还要按各点的润滑要求注润滑油。然后。在按机床电气要求开动机床，启动砂轮与导轮时一定要等润滑信号灯亮后才能进行，否则将造成轴瓦因无油抱轴的现象。

2、被磨工件、中心高（H）的选择：
砂轮中心线至托架底面高290mm。
工件安装中心高对磨削后工件的几何形状精度有很大影响，为了提高被磨工件的成圆度，（缩小三棱、五棱的误差）磨削时，一般应将工件的中心高尽可能装置得高些。但工件中心抬得过高，就会引起跳动而产生轴向振蚊，因此工件的中心高度要按照实际情况，以不致使工件在磨削时产生跳动为宜，下表可作为选择时的参考：
磨削表面直径 20 30 40 50
工件中心高（H） 13-17 13-17.6 13.6-18 14.5-19.5
此外，还可以根据下列公式进行计算：
H=3.14r/360 * [(D导轮+D工件)*（D砂轮+D工件）/（D导轮+ D砂轮+2 D工件）]
注：
D导轮　 导轮直径（mm）
D砂轮　 磨削砂轮直径（mm）
D工件　 工件磨削表面直径（mm）
r　　　 工件与导轮和砂轮之间的夹角，按实践经验取6o-8 o

3、根据工件中心高，调整导轮修整器金刚到位移量
金刚刀位移量一般可用下式计算：
h=H *R/（R+r）
注：
h　　金刚尖位移量
H　　工件中心高
R　　导轮半径
r　　 工件半径
较为精细的调整可以按照下式计算：
h=H *[1-r/2（R0+r）]
R0　　导轮*小断面处的半径

4、调整导轮架倾角和导轮修整器的回转角

4．1、导轮架倾角α按磨削类型及工件质量要求选择。
对于通磨：粗磨一般为1.5 o-2 o
粗磨或质量要求不高的制品可选择大一些，对切入磨一般取小于0.5 o
机床在通磨时，工件的轴向进给是靠导轮倾斜以后所产生的轴向分力来实现的。其送进速度V与导轮的倾斜角度α、导轮直径D、导轮转速N等因素有关，一般情况可由下面公式计算：
V=λ*3.14* D导轮 *N导轮 Sinα
式中：
V　　工件进给速度（m/min）
λ　　导轮与工件间的打滑系数，一般可取0.97-0.99
D导轮　　导轮直径
N导轮　 导轮转速（r/min）
α　　导轮倾角，即垂直方向扭转的角度。
兴富祥公司吸纳日本机械制造生产技术和管理经验，引进多名台湾及外籍专家，公司拥有十余年的无心磨床研发生产经验，构建了以无心磨床研发、生产为核心的装备制造体系，旗下主要生产动压精密无心磨床系列、高液静压无心磨床系列产品。我公司生产的无心磨床技术源于台湾，在长期的生产实践中总结出了许多宝贵经验，并针对同行在生产无心磨床中遇到的问题对无心磨床进行技术改进，使其在耐磨性、精度保持性上有了很大提高，在同行业中处于*水平。主要配件如砂轮、导轮、轴、轴瓦、丝杆、螺母、电器等都来至台湾，同时铸造件均由台资企业专业加工，并进行特殊处理，如床身导轨等可保持**性不磨损，机床整体更加稳定。在机床外观以及操作方面更人性化，使得操作更加方便快捷，同时也延长了机器使用寿命。
　　兴富祥无心磨床HFC- 1808T参数：
标准工作台工作直径ф1-ф50mm；
特别工作台工作物直径ф40-ф120mm；
研磨轮尺寸（外径×宽×内径）ф455×205×ф228.6mm；
调整轮尺寸（外径×宽×内径）ф255×200×ф111.2mm；
研磨轮转速1520 R.P.M；
调整轮转速(0~260) R.P.M；
砂轮驱动马达15HP(11KW)AC380V/50HZ；
调整轮驱动马达4HP(3KW)AC200V/50HZ；
油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；
冷却泵驱动马达1/4HP(180W)AC380V/50HZ
；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.05mm/刻度；
调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；
工作台进刀手轮9mm/转，0.10mm/刻度；
工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；
修整进刀手轮2mm/转，0.01mm/刻度；
调整轮倾斜角度+6°～－5°；
调整轮迂转角度±6°；
机械尺寸2350×1960×1550mm；
装箱尺寸2400×2000×1800mm；
机械重量2850kgs；
装箱重量3005kg