钢模技术要求

1、筒体、企口板、定位销、筋板、法兰材料的机械性能不低于　　　　　　GB/T700-1988中Q235-A的要求。铸钢件应符合JC/T401.2-1996的规定，不能有气孔。跑轮材料的机械性能不低于ZG270-500的要求。跑轮为整体T型。合口螺栓和螺母材料的机械性能不低于GB/T699-1999中45钢调质后的要求（HRC25～45）。
2、桩模公称直径≤600mm时极限偏差为-1～+2mm，公称直径＞600mm时极限偏差为-1～+3Mm。
3、筒体内表面直线度偏差在全长范围内为0～4mm,在距两端600mm范围内不大于0.8mm。
4、筒体同一截面处内径，其合口方向的尺寸比垂直方向的尺寸大2～4mm，应圆滑过度。
5、筒体内表面不允许有裂纹、麻点、起鳞、疤痕和锈蚀等缺陷。内表面焊缝应磨平，磨削表面粗糙度不大于50μm。
6、连接法兰工作面与筒体中心线的垂直度公差不大于0.25mm。连接法兰配合面的加工精度不低于GB/T1800.4-1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于6.3μm。
7、企口板与筒体接合部位的缝隙不大于0.5mm，不允许有大于1mm的缝隙。
8、跑轮中心距偏差不大于2mm，跑轮宽度偏差为0～3Mm，跑轮厚度偏差为0～-2mm。
9、桩模长度偏差不大于0.5﹪桩模公称长度。桩模内表面合口间隙不大于0.2 mm。 桩模内表面合口处错位不大于0.8mm.。连接法兰处内表面环向间隙不大于0.2 mm。 连接法兰处内表面错位不大于2mm，且应磨平，磨削斜度不大于1/100。连接法兰处企口错位不大于1mm。跑轮与筒体的同轴度公差为2mm。跑轮表面粗糙度*大允许值为12.5μm。
10、纵、环向筋板配直应平直，桩模必须配直6根纵径，每两米内配置3根环径。桩模单节长度≤5.6m,桩模悬壁长度不大于1000mm。合口螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，露出长度不大于15mm。
11、焊接件应符合JC/T532的规定。其中跑轮、企口板、筋板、连接法兰和端部法兰与筒体之间的焊接采用二氧化碳气体保护焊，确保筒体不受变形。焊接接头表面质量不得低于JC/T532表2中Ⅲ级的要求。