造成PVC管材壁厚出现偏差的原因及解决方法
在PVC
管材生产中，加强PVC管材壁厚的控制，不但可以提高产品质量，还可以节约原材料降低成本。造成PVC管材壁厚出现偏差的原因很多，我们从以下几方面加以分析：
1、PVC管生产的口模与芯棒间隙不正确；
2、PVC管材生产模具内表面粗糙度差异较大；
3、
加热圈故障；
4、挤出温度过高或过低；
5、混合料流动性不稳定。
解决PVC管材壁厚出现偏差的方法：在正常生产过程中发生壁厚偏差大的现象，首先应对发生次数较多且检查容易的加热系统进行检查。温度偏低的一边，物料流速较慢，此处壁厚就会偏薄。如加热系统正常，再根据管材断管及外观判断挤出温度及混合料是否正常，*后再考虑模具上的故障。
PVC管材
管件模具的清洗保养：PVC管材管件模具如长期不使用应将各段拆开，清除物料，防止酸性气体对镀铬层的腐蚀，对脱落的镀层应用油石或细
砂纸抛光或重新镀层，对各配合止口应清理干净，保证接合面平行，*后在模具内外表面除
防锈油（通常使用
硅油，耐高温）
螺丝应抹耐高温油脂，模具表面涂油主要是起隔离氧气，防止氧化及有害气体腐蚀，完毕后模具应放置在通风干燥的室内。
