在PVC管材生产中碳酸钙对混料工艺的影响

在PVC管材配方中增加碳酸钙后，首先会对混料电流造成较大影响。在混料初期，0#～4#配方样品中的混料电流值差较小。在55℃～65℃之间，各配方的电流值差为5A，当混料温度上升至65℃～75℃时，混料电流值差只有2 ～3A。这是由于在此温度范围内，配方中的外润滑剂开始溶解，发挥润滑作用，从而使电流保持在一定范围内。随着混料温度不断升高，混料电流呈现较大的差异，且碳酸钙含量越高，混料电流相对越低。这表明碳酸钙比例增加后，由于润滑剂的润滑作用，使其具有较低的切导热系数，从而极大地降低了物料与混料机桨叶之间的摩擦热，并同时降低了马达的负载，导致混料电流呈下降趋势。
　　随着碳酸钙含量的增加，混料时间呈上升趋势。增加1倍的碳酸钙，混料时间可延长22％左右。这也与混料电流下降相对应，当电流值为67 ～76 A时，混料电流处于一个较低的曲线，而增加改质剂后，降低了物料混合过程中的摩擦热，同时由于高混锅排料温度的升高，延长了混料时间，从而为配方中各组分提供了充分的混合时间，显著提高了PVC树脂的包覆效果和干混料的混合均匀性。
　　碳酸钙的增加对干混料表观密度的影响很小，只有1％左右。这是由于碳酸钙的流动性比较好，尤其是在高温时流动性能更好，所以在混料过程中由于CaCO3的加入降低了PVC颗粒之间、PVC颗粒与机械表面之间的摩擦，从而使得物料的总摩擦力减少，而且CaCO3的加入量越多，现象越明显。
　　总之，碳酸钙的增加会大大降低混料工序的效率，但不会对干混料的质量造成较大影响。