数控钢筋笼滚焊机操作流程

钢筋笼滚焊机操作规程



*一步：主筋上料

　　　

　　　　　　 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用

　　　　　　 主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断　式　　　　　结构，间隔2米/个；便于拆装和运输





第二步： 盘筋上料

　　　　　　 将盘筋吊于放线架上，*大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型



第三步： 主筋穿丝并加紧

　　　　

　　　　　　 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在　　　　　移动盘的导管内用螺栓夹紧

　　　　　　分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少　　　　　旋转阻力

　　　　　　夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右



第四步：盘筋穿丝并缠绕固定

　　　　　　将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定



第五步：焊接成型



　　　　　 起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋　　　　　　　 焊接牢固

　　　　　 正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时　　　　　　　进行焊接，从而形成钢筋笼产品

　　　　　 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主　　　　　　 筋上固定，完成焊接

　　　　　 国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），　　　　 *大焊接速度为40-60点/分钟



第六步：钢筋笼与旋转盘分离



　　　　　切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，　　　钢筋笼与移动盘分离

　　　　　配套电动扳手，轻便快捷，提高工效



第七步： 卸笼，降下液压支撑



　　　　　 卸笼，行吊或人推滚下

　　　　　 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置

　　　　　专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性


第八步： 移动盘复位，准备下一个生产循环


　　　　卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子

　　　　电控系统采用瑞士ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳　　 定可靠和持久耐用

　　　　调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，　 操作简单易学

　　　　具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作