氟碳铝单板喷涂工艺质量控制要点及质量检测方法

1、喷漆工艺质量控制
（1）、根据工程用板的具体要求(工程总量、供货周期、涂斜颜色、膜厚等)，制定涂装施工工艺，确定工艺主要参数。根据温度、湿度确定涂料溶剂品种、配比、输送速度、机喷参数（静电高压、扇形气压、雾化气压、喷枪距工件距离、升降机速度、出漆量）、固化温度，按指定的涂装施工工艺，制作标准的施工样板，样板必须通过各项试验检测，该样板作为整个呈的检验基准（称为标准析）。
（2）、整个工程用板加工过程中喷房的温度、湿度应每天认真、准确记录，若温度、湿度在喷涂过程中变化较大时必须及时调整溶剂的品种、配比、控制溶剂的挥发速度在一定范围内，以确保喷涂质量稳定，颜色一致，无色差( AE<0.5)。
（3）、机喷的主要参数确定后基本保持不变，操作者要坚守岗位，认真观察，若发现变化或存在异常，则应及时调整。稍有疏忽，将可能产生不合格产品。
（4）、对于异形工件或需补喷的工件，氟碳面漆*好采用手丁静电喷枪，以保证与机喷效果一致，特别是金属颜色的面漆，静电喷枪与空气喷枪会产生一定的差异，容易出现色差问题。同时，手工喷漆枪手必须具备一定的技能，控制手工喷涂的膜厚、均匀性与机喷相近，确保色差控制在允许的范围内。
（5）、氟碳涂料输送物料处应有过滤装置，另外涂料桶应有气动搅拌器，保证供给喷枪的涂料搅拌均匀、洁净。
2、氟碳喷漆质量检测
*一检测点 上件区 对前处理工件的钝化膜和表面洁净状态检验，非合格品不准上线。
第二检测点　每道喷涂的流平段 检验喷涂表面质量的涂料的流平状况，若出现问题应及时调整。
第三检测点　工件下件区 使用专用仪器按要求检测工作涂层膜厚色差、光泽三个主要参数，井将检测的结果记录备案。