水性无机富锌涂料(双组分)施工说明
金属构件的预处理技术：
首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
喷砂除锈
喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。
金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前
钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88的Sa2.5级。
喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的
毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70的范围内；局部修补层表面打磨至GB8923-88St3级。
除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不应超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
涂装施工说明及技术要求：
施工方法：刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀释性：一般情况不用稀释剂，如有特殊要求请向公司咨询。
工具清洗：清水
配料：A组分：B组分﹦30：70（质量比）。在A组分中加入B组分，边加边搅拌，待B组分加完后再搅拌15-20分钟后，用100目
筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂覆，混合后的涂料应在6小时内用完，暂停使用时，加盖密封，存放在阴凉处，注意在涂覆过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液比例失调影响漆膜质量。
刷涂：刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其他部分同样施工，涂刷方法。
喷涂：⒈无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配置搅拌装置。
⒉压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。
涂料理论用量：
干膜厚度（微米） 涂布率（g/㎡）
50 220.5
75 328.8
100 430.7
1. 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定要求的要及时补涂，漆膜未前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
2. 喷涂后涂层表面应无流痕，无喷漏现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
3. 在边角、切痕、焊痕等部位，应先用手工刷涂富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
4. 本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48小时。
其他注意事项：
该涂料涂装气候条件：
环境温度：5-40℃
环境湿度：28-85 ％
涂装厚度：该涂料作为
底漆使用时，推荐干膜厚度70-100微米；也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆，此时推荐干膜厚度40-60微米。
涂层配套：该涂料可与环氧富锌、
聚氨酯、乙烯类有很好的配套性。
储 存：存放于阴凉干燥处，避免受潮、高温及烈日爆晒。
声 明 ： 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
