表面处理
所有表面应结实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍和其它松散物；
油漆过的表面应作粗化处理，至少暴露75%的原表面；
新混凝土面完成后，需养护六周方可铺砖，新抹灰的表面应至少养护七天方可铺砖；
旧混凝土和抹灰表面可使用洗涤剂清洁，然后用水冲洗干净。其表面经晾干后方可铺砖；
底材疏松、吸水性强或表面浮尘脏物难清理，可先涂上雷邦仕底油以有助于
瓷砖的粘结。
搅拌混合
将TT粉料放入清水内搅拌成膏状，注意先放水后放粉剂。搅拌时可使用人工或电动
搅拌器；
拌合比例为粉剂25公斤加水约6～6.5公斤；必要时可用本公司雷邦仕瓷砖添加剂代替清水，比例为粉剂25公斤加添加剂6.5～7.5公斤左右；
搅拌需充分，以无生粉团为准。搅拌完毕后须静止放置约十分钟后略为搅拌一下才使用；
胶浆应根据天气条件控制在约2小时之内使用完毕（胶浆表面结皮的应剔去不用）。切勿将已干结的胶浆加水后再用。
施工工艺
齿形刮板
用齿型刮板将胶浆涂抹于工作面之上，使之均匀分布，并成一条条齿状（调整刮板与工作面夹角来控制胶浆厚度）。每次涂布约1平方米左右（视天气温度而定，要求施工温度范围为5～40℃），然后在5～15分钟内将瓷砖揉压于上即可(调整需在20～25分钟内进行)；选择齿型刮板大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凸凹程度；如瓷砖背面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重，则应该进行双面涂胶，即在工作面和瓷砖背面同时涂上胶浆；注意保留
伸缩缝；铺砖完成后，须待胶浆完全干固后（约24小时）才可进行下一步的填缝工序；未干固之前用湿布或海棉将瓷砖表面(及工具)清理干净。若固化超过24小时，瓷砖表面的污渍可用瓷砖石材
清洁剂进行清洁(勿用酸性清洁剂)。
使用常识
脱醋酸型
硫化速度快，透明性好，但是在固化过程中释放出醋酸;具有刺激性气味，而且对金属、
镀膜玻璃和一些无机材料有腐蚀。
脱醇型TC
固化收缩率小，浸水剥离小，对大部分基材无腐蚀;对氟碳型材、塑钢和白色
大理石的粘接性较差;在高温下施工，会由于反应速度过快，导致生成的醇性小分子不能及时挥发，而形成气泡影响施工质量。脱肟型TW:粘接性较好可在适当高温施工，不会产生气泡;对铜和镜业有微腐.且收缩率较醇型大。
脱酸型
酸性胶不宜用于水泥、石材上, 因为酸胶固化产生醋酸，会与水泥、石材等碱性材料表面发生反应，形成一种白垩状的物质，而引起脱落;基材的膨胀系数较大，有位移或振动，胶施工时打的太薄，均容易造成中性胶固化后表面起皱现象及原因：
(1)高温施胶，高温固化;固化速度过快，释放甲醇的速度大于甲醇从胶体中渗出的速度，使甲醇聚集后气化产生气泡
(2)施胶太薄
(3)泡沫杆破坏引起发泡(开孔式泡沫条);有水份;泡沫条材质不相容、发生化学反应
(4)施胶不规则，反复刮平
在施工修边时注意不要过度的挤压，否则容易引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复，导致
密封胶整体鼓起;施工时在施工允许范围内尽量延长修正的时间，同时调整操作，使用
刮刀从胶缝下端向上修边，可以避免固化后
胶条表面不平整和少量下垂;由于市场上各类型材的不同性，建议客户在使用每批次的胶产品之前，自行进行简易的粘结性试验，在认可产品质量后方可广泛使用，这是在保证工程质量的同时也保障自身的利益。
