专家介绍，只有表层厚度达到4毫米的实
木地板、实木
复合地板和
竹地板才能进行翻新。此外，局部翻新还会造成地板间的新旧差异，因此，消费者不能盲目对地板进行翻新。那么，翻新过程中旧木地板怎么刷
地板漆呢？让我们来看看地板漆施工工艺吧。
地板漆饰面有造价低、自重轻、维修更新方便且整体性好的优点。地板漆分为4个大类，分别是：
1、普通地板漆
目前已广泛采用
聚氨酯地板漆，漆膜光亮丰满，耐磨、耐水、耐油、耐碱，还有适用于流水线生产的UV固化涂料。
用于涂饰水泥地面，改善水泥地面使用功能的涂料。廉价品有过氯乙烯或苯乙烯焦油水泥地板漆和
聚乙烯醇缩丁醛水泥地板漆。
3、无缝地板漆
由合成树脂、颜
填料等配制而成。目前常用的合成树脂如聚醋酸乙烯(乳液)、
聚乙烯醇缩甲醛(水溶液)、聚氨酯(双组分)、环氧(无溶剂型)等。
4、聚氨酯弹性地板漆
由双组分常温固化的聚氨酯涂料组成，施工时，甲、乙组分必须按一定的比例混合。
通常采用聚氨酯树酯或环氧树脂为基料，配以特种导电材料及颜填料、
固化剂等组成。
通常采用不饱和树脂或乙烯基酯为基料，配合促进剂及固化剂。
地板漆施工工艺
一、地板漆施工基础及环境要求：
（1）、一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理
（2）、混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳
（3）、基础砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3Mm
（4）、新浇捣的混凝土需养护28天后方可施工
二：地板漆施工工序
（1）素地处理：
素地处理是
地坪漆涂装的必经之路面，是不可省略的步骤。依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；
（2）底涂施工：
采用渗透性及附着力特强的环氧
底漆，滚涂、刮涂或刷涂一道，增强地面对
环氧地坪的附着力；
（3）中涂施工：
将环氧树脂加入适量的
石英砂，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，增强地面的耐压及抗冲击性能；
（4）批土施工：
采用环氧批土视实际需要施工数道，增强地面的平整度；为涂料工程建立良好的基础。
（5）面涂施工：
依照正确比例将主剂与
硬化剂混合，充分搅拌，可镘涂、刷涂或喷涂。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。
三、地板漆施工注意事项
2、如油漆太稠，可适量加入本厂的天那水进行稀释搅拌均匀后再使用。
3、新铺水泥地面（最好用稀盐酸液洗刷一遍）应保证有50天以上的凝结干燥期，以免造成施工时返碱，致使漆膜变色脱落。
4、 水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除，油污必须擦净清洗（可用合适溶剂如天那水），然后清扫干净。
5、如旧水泥地面有酯胶漆不宜使用。
6、涂层不宜过厚，以免造成干燥慢、易起泡等问题。
地板漆起泡原因
水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的
环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照'物理学'解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，
环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥
砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
