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烫印工艺基本知识分析

     烫印工艺也称烫金或烫电化铝箔,电化铝是由五层不同材料构成的,第一层基膜层,第二层脱落层,第三层着色层,第四层镀铝层,第五层热熔性膜层。烫印原理为当电化铝受热时,第二层熔化,接着第五层也熔化,压印时热熔性膜层粘承印物,第三层与第一层脱离,将镀铝层和着色层留在承印物上。

  (1)烫印温度要求,主要依据电化铝的型号及性能,烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文的结构和环境温度而定,一般规律是当烫印压力较小,机器速度快,印刷品底色墨层厚,图文面积大,线条粗,环境温度低时,烫印温度适当提高,反之,则应降低,调温范围一般在70-80℃之间。

  (2)烫印压力要求,主要依据烫印温度,机器速度,电化铝本身的性质,印刷的墨层厚薄,图文结构和纸张平滑度而定,一般规律是当烫印温度低,烫印速度快,被烫印的印刷品表面层厚,图文面积大,线条粗以及纸张平滑度低时,要增加烫印压力,反之,则减少压力,范围约在25-35kgf/cm2之间,比一般印刷压力大。

  (3)烫印工艺要求,被烫印的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的减粘剂、亮光浆之类的添加剂。烫印部位尽量少叠墨,特别禁止三层墨叠印。在工艺允许的情况下烫印部分在制版时就留出空白,电化铝设计最好不要超过450mm和600mm的宽度。

  (4)其它要求,如电化铝收卷与放卷速度应协调一致,拉力适中,以防止出现烫印字迹缺笔断道或字迹不清糊版等故障。

  烫印前的准备工作:装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
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