工厂遇见的问题
Q1. 人工抄表，数据不齐整，报表不准确，定额管理无依据；
Q2. 节能效果连续验证无从下手，怕做EMC合同能源管理；
Q3. 出现晃电、电缆烧坏问题，明知道电能质量不好，却无法查找根源；
Q4. 建筑工作时间、非工作时间能耗倒挂，主要、辅助设备用电不合理；
Q5. 水管网跑冒滴漏浪费严重，却不能及时发现；
Q6. 缺乏节能控制技术支持，主要使用变频设备（电能质量畸变隐患）及高效
灯具；
Q7. 现有软硬件不能远程维护、调试平台；
Q8. 工务缺乏能源管理专业人员，缺乏能源管理“抓手”及有效技术支撑；
Q9. 设备空转，用能配置不合理，小马拉大车等；
Q10. 已建设平台，但仅有一套B/S计量系统，不堪用；
基于DPEN现场总线与以太网的高速、多通道、无缝对接，采用高端、适用的表计、网关等硬件产品，多架构软件产品，三方面构成了稳定、可靠、全开放、实时、可扩展、高性价比且功能强大的工厂能耗监测技术路线：
核心产品：
三相多功能电力监控终端（监测型、监控型）
三相多功能远传
电表 单相远传电表
嵌入式网络控制网关（现场或远程调控，支持多种协议）
水表数据采集器
智能
远传水表 智能远传气表
通用监控终端（AI/AO、DI/DO）
能耗监测业主版软件(B/S、APP)
能耗监测中心版软件（ C/S）
使用智能远传水表，昆钛定制软件；
CS组态系统实时显示用水量；
BS系统显示跑冒滴漏警示线，逐日提醒；
CS+BS软件，确保监测效果；
联动网页报警功能；
同样适用于蒸汽、天然气等能耗监测。
顶层设计，充分了解医院客户的需求，计量、监测、控制的侧重点；
软件（ＢＳ、ＣＳ、ＡＰＰ）需求细化，重视软件定制开发；
优秀的硬件（嵌入式网关、三项多功能电力监控终端、智能远传水表、智能插座）；
嵌入式控制网关：扬景能源开发，适用于公共机构的EC系列第三代高端网关。
水表：上海琅琨仪表智能
流量计。
适用的现场总线选择，扩展性、经济性、兼容性；
谨慎选择无线通信技术，仅作为系统辅助；
良好的施工过程监管&规范验收；
着重交付培训，重视客户反馈，及时整改、不断提升；
能耗监测分析内容
过负荷、过电压、过电流、过温度等分析。
三相不平衡、谐波畸变、功率因数等电能质量分析。
用能大马拉小车或小马拉大车现象分析。
待机负荷控制分析。
主辅生产设备用能合理性分析。
非工作时间设备能耗分析。
车间或班组用能定额及考核分析。
同类设备或工艺段能耗类比时比分析。
根据企业负控需求调整负荷，建立分析模型
建设目标
建设能源可视化数据中心，将现场用电、用水、用气、蒸汽使用和运行的数据远程传输到数据中心。
对厂区各生产车间内的变配电室的进线和出线安装三相智能
电力仪表，对用电回路的电压、电流、功率、功率因素、谐波畸变率、电度等用能参数进行监测和诊断；
对厂区内重要用能设备以及大功耗、高耗能设备配电回路安装三相智能电力仪表，对重要设备进行用能安全监测，实时监测其回路电流、电压、谐波畸变率、功率、电度等参数；
对厂区各车间各类用水情况进行实时流量的监测，以及用水量的数据采集监管，掌握各车间的用水情况。用水监测包括自来水、软水、空调用水、生产中水、生产废水等；
对厂区内各车间的各类不同压力值的
管道用气流量和累积量进行数据远程采集和监测，能够远程掌握管道用气运行和使用状况，生产气体主要包括压缩空气、仪表用气等；
对部分车间分支管道蒸汽流量和累积量进行数据远传和监测，实时掌握蒸汽的用量和使用状况。
将原有厂区的部分用能数据接入数据中心，实现所有厂区的用能安全运行监测目标；
开放OPC Server和OPC Client通信接口，对接工厂MES系统；
利用系统提供的能耗信息，建立客观的能耗评价体系，实现对各生产单位能耗指标的考核。
建设内容
中心平台硬件设施建设：
中心平台网络通信汇聚建设；
中心平台硬件服务器建设；
中心平台操作员站建设；
中心平台大屏建设(由甲方完成）；
中心平台室内房间
装修建设（由甲方完成）。
中心平台软件设施建设：
能源可视化系统监管画面的开发设计，主要涉及的能源包括厂区内用电、厂区内用水、厂区内用气、厂区内蒸汽使用等；
能源可视化项目服务器和操作站操作系统安装及配置；
能源可视化项目服务器磁盘阵列软件配置；
能源可视化项目数据库软件的安装和配置；
能源可视化项目远程客户端登录的安装和配置；
能源可视化项目报表定制服务。
通信网络及施工：
从现场数据采集站到中心平台间通信线缆（光纤、网线）的敷设，线缆穿管工作；
现场网络
交换机的安装，光纤熔接，网线制作，通信测试等工作；
现场采集站的安装，通信线的布置施工，桥架的制作安装，通信线的接线；
电表、水表、气表、蒸汽的现场接线工作；
现场数据接入；
现场安装的电表、水表、流量计等数据源设备的接入安装；
通信链路的调试，数据的采集，数据的传输。
软件要求
正版软件：使用上位组态软件，采用的架构为服务器-客户端（C/S架构）模式；
1个本地客户端，运行版本；
10个WEB并发量，可同时在线；
2个IO服务器版本，实现冗余功能，切换时间5秒内，1个为运行版本，1个为开发运行完全版本，两个IO服务器版本点位
标签（外部标签）数量为无限点版本；
软件能够实时采集现场用能数据，数据采集频率可设置；
软件实时全部刷新数据为3秒以内，即软件从
电能表，流量计全部采集到的实时数据要求在3秒内完成，累积量刷新频率2分钟；
软件具备多种通信协议和设备驱动，支持主流的工业自动化和电力通讯协议；
能够实现多重服务器冗余配置，支持多个客户端（至少支持双服务器冗余功能，切换时间为秒级）；
可以配置多个用户使用权限（可设置多个不同权限的用户）；
软件具有友好的图形界面（具有丰富的图库，可建立模板）。
趋势曲线功能 报表定制功能
报警功能 远程连接功能
冗余配置功能 邮件提醒（超限、安全）功能
与旧厂能源可视化系统对接 与数据库连接
与MES系统对接
上海昆钛自动化科技有限公司（上琅琨仪器仪表有限公司）由华东理工大学、华中科技大学、西安交通大学行业资深人士组成，公司致力于自动化控制系系统以及物联网工业4.0的开发与研究，核心器件采用西门子可编程控制器S7200\S7300\S7400以及自主研发的PID控制器和后台管理软件，目前主营业务为DCS自动化系统、智慧水务、环保在线监测、煤矿综合自动化系统、热网智能调度系统、无人值守泵站系统、企业能源管理及电能监测。
公司成立之初，由于其*的技术和良好的市场反应，即获得风投公司首轮1000万RMB的风险投资，同时在DCS系统、智慧水务、安全在线监测系统等领域均有工程进行实施，其中的河北盐业南堡盐业化工有限公司的DCS控制系统获得化学工业协会优秀创新奖，北京地铁17号线振动在线监测系统投入试运营、玛河管理处智慧水务平台已稳定运行三年，上海昆钛自动化科技有限公司已成为工业自动化和工业4.0智慧物联网的投资风口和工业典范。
上海昆钛自动化科技有限公司的DCS后台控制系统软件、智慧水务平台、智能
风机监测系统软件、热网智能调度软件均申请获得国家软件著作版权，其操作性能的可靠性与安全性，达到或接近国际先进水平，其良好表现并获得软银公司青睐，积极洽谈第二轮风投的可实施性。
昆钛*团队
技术总工
黄河清教授 博士 华东理工大学教授 研究生导师 在自动化领域有极其丰富的理论和实践经验，曾任职新华自控有限公司技术顾问，我国DCS理论奠基人，先后承接过我国大型化工、电力、造纸、水泥等行业DCS工程的设计、调试、运行、维护等工作，精通自动化领域内DCS系统及西门子
PLC系统，能解决工业自动化领域内各种疑难杂症，并提出合适的解决方案。
研发主管
朱立军 华东理工大学 自动化工学学士 长期从事嵌入式系统开发，精通于PID 控制，打印矩阵控制 运动矢量控制 电力拖动调速 工业自动化通信等领域，领导团队开发成功了煤气监测仪表产品、防爆气体仪表监测产品 、矿用生产监控通讯系统中信号采集及通讯产品、生产流水线用
打印机系列产品、BUS*空调控制器、
空压机电脑控制板、工业智能仪表采集控制器等系列产品，
工程部经理
朱华鹏 东北重型机械学院 自动检测技术专业与装置 学士 曾供职于天津*一
机床总厂计量工程师、北京远东仪表有限公司技术经理等，熟悉流量仪表、压力仪表的使用与维护，具有多年DCS系统设计和维护经验。
市场经理
潘兵 华东理工大学 自动化工学学士 建峰管理学院 品管工程师、 ISO9000主任审核员 、管理师 长期从事于工业自动化领域内的工程调试，技术支持 和销售支持工作 精通西门子PLC控制系统工程，WINCC软件调试，熟悉SCADA系统.
生产制造总监
黄彬 西安交通大学 机械制造工学学士 长期从事工业工模具开发，精通智能工业控制器的外观设计 调试 生产等任务 曾主持明芳汽车汽车零部件模具设计，自主创新发明的汽车防水防盗系统已获得国家发明专利 设计主持的
电磁流量计控制器获得客户良好口碑 擅长于工业仪表的品质控制及生产。
通讯部经理
陈胜 华中科技大学 计算机科学技术工学学士，长期从事于工业通讯设备的开发与研究，精通各种通讯设备，可独立快速开发各种通讯协议及通讯接口，尤其擅长于兼容不同设备厂家的各类设备以及上级软件平台的接口开发与设备。
销售总监
安新辉 新疆工程学院 机械专科毕业 新疆司法管理干部学院 法律专科毕业 首都贸易经济大学 MBA毕业 长期从事工业自动化和电力自动化销售工作 曾任职 新疆特变股份有限公司 川渝大区经理 北京办事处主任 对外贸易部总经理等职位 具备国际国内的市场营销及管理工作经验，极强的责任心、优秀的市场分析、策划、公关、谈判、市场管理能力，专业的服务意识，良好的项目时间管理经验。
