滚筒现场包胶步骤及注意事项解析：
1、如果是旧滚筒，需要对滚筒表面进行铲胶处理（新滚筒则无需此步骤）之后，使用角磨机搭配
钨钢碟对滚筒金属表面进行迂回打磨处理，打磨厚度30um为宜；
2、将
清洗剂涂刷在打磨过的金属表面，洗去表面杂质油污，增加后续
胶水的浸润效果；
3、待清洗剂干燥之后， 在滚筒表面涂刷一层金属
底漆，保护滚筒免受外界侵蚀；
4、将混合搅拌之后的sk313冷硫化
粘接剂涂刷在滚筒金属表面，干燥之后再涂刷一遍，RIT
橡胶板半硫化层粘接面涂刷一层sk313；
、待胶水略粘手指背的时候，将橡胶板贴合在金属表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶
修补剂对胶板接缝部位进行封口处理。
滚筒现场包胶操作流程简单易掌握，但具体包胶效果如何，则要根据施工人员现场操作熟练度以及细节处理是否到位而定。当然后续保养以及及时检修也很重要，这也都是施工人员需要注意的地方。
滚筒包胶能够保护滚筒表面不受侵蚀，延长滚筒使用寿命。也能够保护滚筒不受环境的影响，不容易氧化。而且滚筒不包胶，很容易在高强力输送系统中造成
输送带打滑，不利于正常的输送系统的运转。如果进行滚筒包胶，就能解决很多麻烦。除此之外，橡胶板还有一个明显的优点是能够自我清洁，避免粘附运料。
滚筒包胶就是在滚筒金属表面包覆一层RIT橡胶板，以增加滚筒与输送带之间的性能。新滚筒在投入使用之前，为了降低滚筒表面磨耗率提高摩擦系数，需要进行滚筒包胶。老滚筒由于长时间运行，摩擦系数降低，需要重新进行滚筒包胶。
滚筒现场包胶的工艺流程：
一、表面处理：
1、先用铲胶机铲除原来的旧胶板。
2、用
打磨机把滚筒表面打磨干净。
3、用清洗剂清洗去污，晾置使之干燥充分。
二、涂刷金属处理剂：
1、将金属处理剂搅匀后，用
毛刷在
输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其干硬固化。
2、在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥有用。
三、混合胶液：
1、将瓶中的
固化剂倒入装有
粘合剂的
铁桶中充分混合搅拌均匀。
2、根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。
3、配制胶液即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内。不可久放。
四、涂胶：
1、用短而硬的毛刷在充分干燥的橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。
2、每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。
五、干燥：
1、为节省时间使胶液提前达到固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。
2、在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥有用。
六、粘合：
待二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。
七、固化：
1、在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行生产。
