除臭系统技术要求
一、除臭系统使用年限
除臭系统的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二
十四小时的连续运转或按设定的时间间隔断续运行，且只须进行*少量的
维修。常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。
二、材料
工程中所使用的材料必须是*适合该工作的，并应是新的，*的商
业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种
化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的
能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原
因引起老化。
三、
风机技术要求
风机均采用防爆
电机，防爆等级为Dibt4。
提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。
除臭系统风机需与对应
除臭设备配套供应。风机额定风量以20℃、
湿度为65％为准，总绝对效率应不低于80％。
风机压力应满足包括以下方面的压力损失：
考虑臭气收集
风管的
管道风压损失：
除臭设备的自身风阻：
处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。
风机应采用侧吸式
离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。
风机轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。
风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。
风机噪音（包括电动机在内）不能大于70BA(在离风机的1米地
方度量)，若超过，风机需配隔音罩，并在出口处配消音器。叶轮的动平
衡精度不低于G2.5级。
防护等级IP55,电流380V、3相、50HZ,F级绝缘，B级温升。
风机与进风阀应设置弹性
接头（柔性连接），避免风机的正常震动影
响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50-100％。
承包商应列出风机弹性接头等相关备件清单，以供业主所需。
所有材料应耐腐蚀，尤其是耐脂肪酸腐蚀，除臭设备箱体必须采用全
不锈钢SUS304材料。
除臭设备基本要求
高能活性氧离子除臭系统
高能活性氧离子集中处理系统应包含新鲜空气过滤段、
氧离子发生段、废气集中处理箱段，配套风机以及调节风阀所需要的风量
检测孔（做法按《风管测量孔和检查门》(06K131)P14),就地
电控箱及全自动
PLC控制系统，动力
控制电缆，所有联接、固定附件、
紧固件、
螺栓、
螺母，以及为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，
对需方操作人员的现场培训等。其重要设备段要求如下：
1)新鲜空气过滤段
新鲜空气过滤段的过滤材料应采用优质产品，应具有过滤效率高、压
力损失低（初阻力≤100Pa,终阻力≤200Pa)、外型尺寸小并可拆洗和重
复利用的特点。
2)氧离子发生段
氧离子发生段内设氧离子发生装置，包括采用高新技术材料制作的离
子管。配合除臭工艺需要，氧离子产生量可调节。为了保证主体设备的使
用寿命和整个工艺的安全，高浓度的污染气体不得与离子发生装置直接接
触。单台功率不大于150W:局部阻力小，不大于50Pa:低压放电（发射
极电压≤3000V,抑制臭氧的产生)，氧离子发生段风管风速不大于6m/s。
3)废气集中处理箱段
高能量的正负氧离子气体与污染气体在集中处理箱内密集、高效掺混
反应，瞬间分解氧化污染因子，去除异臭味，从而保证整套除臭系统的净
化效率。为了保证除臭装置长年、安全、稳定运行，废气集中处理箱内不
得设置任何电动设备和电器，处理箱除臭效能高。
承包商提供的高能活性氧离子集中处理系统，应是利用离子发生器所
产生的正负氧离子与废气中的有机和无机的臭气成分进行分解氧化反应
的结构形式。净化与除臭处理过程及产物，应对人体及空气无影响。
高能活性氧离子集中处理系统不需要设置任何吸附材料、
填料、喷淋
辅助设施，即可达到净化与除臭效果。
重要设备及部件要求
1)氧离子发生器
为了杜绝任何可能发生的隐患，氧离子发生器，必须以
离子管为氧离子发生部件，不得采用金属尖端或金属板作为氧离子发生部件，以确保除臭设备及除臭系统的安全、可靠和有效运行。
为了减小能耗及风管阻力，节省运行成本，离子管的安装方式须为卧
式安装，即：离子管与风管成平行关系。
离子管的使用寿命≥20000小时：离子发生器主体段整体压损≤100Pa。
离子发生器功率：≤150w/台：发射极电压：≤3000：离子发生器单
台离子管数量：5根/冶。
离子发生器（含离子管）应是高效的正负氧离子发生器，正负氧离子
的发生元件为离子管，离子发生器设备和材料均适应长期连续运行和间歇
运行模式，设备是低能耗产品，设备的安装、维护应简易、方便。
2)新风
过滤器为保障氧离子发生装置使用寿命，进氧离子发生装置新风须设新风空
气过滤器，型号规格不低于F5级，0.4um计径计算效率(40％≤E<60％)。
过滤材料应具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小、便于定期清灰等
特点，按1年更换1~4次考虑。此过滤器的终阻力≤200Pa,以使整个系
统的能耗及噪声降低。
3)
排风机、
送风机风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。风机需与
对应设备配套供应。风机总绝对效率应>80％。所供设备应在其显著位置
钉上耐腐蚀的材质铭牌，内容包括制造厂名称、设备名称、型号、技术规
格、出厂编号及出厂日期等。
采用离心风机，风机的供货包括相关的
管件、阀门、
减振垫等附件，
需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。
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梅溪桥地段渍水点改造工程泵站设备采购技术规范
风机壳体采用耐腐蚀材质，叶轮、
轴承、机壳、墙板、紧固件材料、
密封均为耐腐蚀材质（
机械密封），轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。
风机必须设置防振垫，隔振效率应80％。
叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且能24小时连续运转。
防护等级P55,F级绝缘，B级升温。
风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影
响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50-100％。
4.8.10.设备的控制模式
1)控制要求
除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手
动控制具有*高的控制*级，由现场电控箱的控制按钮控制：监控中心
控制是指在中控室对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下
达调度指令。保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：设备的控制及工作状态显示：设备的故障报警及分级处
理等。
2)运行模式
运行模式：除臭系统内各主要设备要求可以手动、自动及远程控制三
种方式操控。在自控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动
控制模式实现自动连续运行。远程控制模式在中央控制室远程控制，中控
室控制系统需设置*密码方可进入控制系统进行操作。
3)控制模式
对应各除臭系统单元，由配套供应的电控箱控制，箱体采用不锈钢304材料制作。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。电控箱位
于设备附近，配套线缆长度由投标方根据招标图自行确定，必须满足工程
要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气
控制箱（柜）*技
术规范》。
现场控制箱可实现所有控制设备（动力设备）的手动/自动运行（运转
/停止)及故障信号报警。现场控制箱与监控中心实现网络连接，并可实现
由监控中心对本除臭系统进行
远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次
为：现场控制、自动控制、远程控制。
所有电器设备均可实现单独及联动运转。
