真空蒸馏原理：
污水进入MVR
蒸发器，从真空状态加热到沸点，水蒸气从污水中蒸发，高于水沸点的物质保留在余额中，包括重金属、盐、油、表面活性剂等。压缩机输入机械能，提高水蒸气的压力和温度，水蒸气凝结在开关上成为水，向污水传递热量，使污水不断蒸发。污水处理系统真空蒸馏后残留物的量减少到现有废水量的5％，水蒸气凝结后几乎不含杂质，可以用工艺水回到生产过程。
解决方法：
1.在线过滤：
通过移动在线
过滤器，CNC可以立即去除油，减少细菌发生的可能性，去除已发生细菌的杀菌，过滤掉
切削液中漂浮的杂质。
2.深度净化：
如果有定期更换的液体，在过滤杂质、油、杀菌方面，净化比在线过滤更干净、可用，过滤后再放入机器使用。
3.清洗
水箱：
切削液的寿命不仅受液压油细菌的影响，而且还受机器底部杂质的影响。定期清理机器内部的碎屑是必要的。清理机器需要大量人力、生产加工延迟、地面滴水等专业设备，必须迅速清理杂质。
4.集中式液体供应系统：
自动给每台机器添加定量切削液，通过水箱顶部溢出水箱，通过反
水泵站将液泵返回过滤器系统，经过过滤器，通过恒压供应系统注入机器。让切削液继续流动，不需要交换，只要添加液体即可。如果液体不足，则根据设置比例在供应系统中自动填充新液体，每天监视。
切削液废液、乳化液、含油废水大多发生在采油码头、金属加工等行业，其中油田产量*大。随着中国工业技术的发展，用于金属加工业，特别是航空航天、汽车零部件、
钢材加工、五金精密加工(CNC)的切削液量越来越大。
