润滑油在机械设备运转过程中起着及其重要的作用，是机械设备正常高效、长期运转的基本保障。据统计由于润滑问题造成的设备故障占设备事故的55％~65％。因此测定润滑油中磨损金属的含量，可以准确地了解设备的性能和运行状态，油中金属含量的多少可推测机件磨损的严重程度，这对设备的保养、性能的评价至关重要。所以，定期地检测润滑油中的金属磨损物的元素百分含量来监控机械设备的磨损状况意义重大。
磨损金属 可能来源 潜在影响
Cr,Fe,Mo 活塞环破损或粘连 环或衬垫磨损
Al,Cr,Fe,Si 灰尘污染或空气过滤不佳 活塞、活塞环或衬垫磨损
Al,Fe,Pb,Si 低速
发动机中灰尘 机轴磨损
Al,Cu,Fe 油质变差或污染 活塞、活塞环或衬垫磨损
Al,Cr,Fe 反常操作温度,油质变差 机轴磨损
Al,Pb 油质变差或污染 活塞、活塞环或衬垫磨损
轮船在出海航行的过程中需要经常更换或添加
气缸油，利用奥林巴斯的手持式油品分析仪分析气缸油中的金属情况，来掌握什么时候需要更换气缸油，而不用像以前那样到港才能检测。客户通过测试气缸油中的钙元素含量推测油品中的BN（碱值）和铁元素的含量（100~200 ppm），来判断何时添加或更换气缸油，从而大大降低维护费用，提高了油品利用率。
案例二：国内某汽车制造厂商
自动生产线上越来越多的使用机器人设备（如机械臂等），这些设备中
齿轮箱里的润滑油也需要定期监控磨损金属的含量。一般含量在60~200 ppm属于正常磨损，超过200ppm接近警戒界限值，超过500ppm达到危险界限值。该汽车制造厂使用奥林巴斯的金属
元素分析仪检测齿轮箱中油品含铁的百分含量，来判断设备磨损状况，确定润滑油更换时间以及追溯设备故障源。
通过奥林巴斯的油品分析仪、磨损金属检测仪来分析及判定润滑油中的金属和添加剂的浓度，有助于用户评估判断机械设备是否处于正常耗损，或者在早期发现机械设备存在的潜在问题，可以精确判定机器组件的失效周期。奥林巴斯的元素分析仪适用于任何的润滑系统，例如燃气轮机、
柴油机、变速器，齿轮箱，压缩机水压系统中的润滑油液等等。
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