近些年锂离子
电池发生起火爆炸等事故频发，本质上还是由于其材料体系造成的。一般可分为内部和外部因素两大类，内部因素是指电池本身的材料组成、生产工艺等对电池安全性的影响；外部因素是指在使用过程中电池经受某些条件影响，如过充、挤压等引发的电池膨胀、冒烟甚至起火等。
锂离子电池的内部短路是其安全问题的*重要诱因，大部分的安全问题都是由于内部短路引起的。内部短路是电池内的正负极短路，一般是由生产过程中混入的金属杂质、电极金属箔在剪切时造成的毛刺、使用过程中形成锂枝晶以及受到挤压等意外机械应力引起。
世界知名
锂电池制造厂商宁德时代、冠宇电池，正极材料制造商泰丰锂电、中化锂电、容百，汽车厂商吉利、比亚迪、恒大等等均已采购多台奥林巴斯手持式
金属探测仪，用于电池关键原材料及车间接触件样品的分析检测工作。对于锂电池电极材料的合规要求，必须要求其中含有的金属元素（铁、银、钴、锌、铜、镍和铬）含量不能超过一定的限值，通常为30-50ppm。因为超低量的金属异物元素存在于锂电池材料中，都可能够导致电池在使用过程中发生短路危险。同时，锂电池制造车间也严格要求不能有任何零散的金属样件的存在，以防人为的不当操作混入到电池电极材料中。
对于锂电池电极材料中普遍使用的三元锂电极材料，电池报废后期能够进行回收再利用，那么对于回收商来说使用手持三元分析仪进行品类级别检测也是一个很不错的选择。锂正极材料来料检测、质量监测，出厂检测等等环节都需要使用金属检测仪，快速分析材料中是否存在不合格的超标元素。奥林巴斯材质枪、材质检测仪、材料分析仪、材质质量核查，生产过程中质量监测，金属检测是否含有超量的铜、银、镍、铁等等元素。
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