佛山红海机械履带式
抛丸清理机自动装卸料打砂机3210
滚筒式自动
喷砂机现货
本机是一种可自动上下料的小型抛丸清理设备，适用于
机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、行业中的小型铸件、锻件、
冲压件、
齿轮、
弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理。
该机是综合国内外技术设计研制的新产品。它具有清理效果好、自动化程度高、结构紧凑、噪音小、成套性好清理设备，其主要特点有：
1.1该机采用了悬壁离心式高效抛丸器，具有结构简单、叶片更换方便、清理效率高。
1. 2采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备的噪音。
1.3采用滤袋式
除尘器，粉尘排放浓度低于规定的标准，改善了工人的劳动环境。
1.4，采用环链式自动上下卸料装置，大大降低了工人的劳动生产成本。
二、结构原理
本机由自动上下料、清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器等部分。
工作原理：在料斗中加入规定数量的工件，开启送料开关，机器自动将工件自动送入室体内，机器启动后，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流入清理室底部的
钢板筛上，钢板筛将较大的颗粒筛出，
钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入
提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由
风机吸送至滤
袋式除尘器内经滤筒过滤，清洁空气排入大气，滤袋上灰尘落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。
三、抛丸清理过程
（1）将弹丸规定量（250kg），陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭室门，准备开车。
（2）启动除尘器风机。
（3）将抛丸器时间
继电器调至所需选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转，抛丸器开始抛丸清理工作。当达到规定清理时间后，蜂鸣器发出鸣响信号，抛丸器——提升机——滚筒正转——除尘器依次停止。
（4）当抛丸器完成停止后，方可打开操作门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。
（5）遇有紧急情况，可按总停按钮，机器立即停止工作。
（6）全部工作完毕后应及时关闭除尘器。
（7）在排尘及丸砂分离通
风管上装有
蝶阀，根据弹丸粒度不同，可适当调整蝶阀，以得到较好的分离效果。
（8）抛丸器定向套的调试：定向套出厂前已经近使用要求调整好工作位置，但在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快，且影响清理效果，此时应及时调整定向套的开口方向，调整方法可参考调整定向套示意图，定向套磨损超过10mm时应更换套（开口方向与水平夹角约45°）。
四、主要技术参数
1、 履带端盘直径 ￠600mm
2、 履带端盘转数 3.6r/min
3、 被清理工件单件重量 10kg
4、 滚筒载重量 200kg
5、 生产率 600-1200kg/h
6、 履带减速
电机 1.5KW
7、 抛丸器： Q034II
转速 2900r/min
叶片直径 ￠250mm
抛丸量 180kg/min
抛丸器电机 7.5kw
8、提升
减速电机 1.5KW
9、总装机容量 15kw
(注：其中生产率与工件的负责程度和表面积有关，一般每分钟清理零表面积≤0.25㎡)
五、机器的安装及调整
（一）1、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部件组装成一体，将提升机用
螺栓紧固。
斗式提升机安装时，应注意调整上端主动
皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带偏跑。然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。
2、将弹丸用管插入清理室后面的
钢管中，按除尘系统图连接所有的管路，分离器后的废料用户可自备废料桶处理。
3、分离器的安装图见图三，分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整重锤直至形成满幕帘，以得到良好的分离效果。弹丸筛后的大块物料，应定期清理。
