国特高锰65mn
弹簧钢板 回弹65mn弹簧
钢带特性及适用范围
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低，淬透性差，易变形，塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头，切削金属的刀具，打眼工具，木工用的
铣刀，埋头钻，斧，凿，纵向手用锯，以及钳工装配工具，
铆钉冲模等次要工具。
化学成份
碳C：0.70～0.80
硅Si：0.00-0.35
锰Mn：0.10-0.50
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：允许残余含量≤0.25，≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍Ni：允许残余含量≤0.20，≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜Cu：允许残余含量≤0.30，≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
热处理规范及金相组织
热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。
交货状态
钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
主要应用举例
1，尺寸小，形状简单，轻负荷的冷作模具，例如小冲头；
2，适于制造要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等
3，适用于各种中小批量生产的模具
4，抗冲击载荷的模具
规格范围
弹簧钢板/卷：厚度0.1~5.0mm宽度：1219mm长度：2500mm
弹簧钢丝：0.5-5.0mm
弹簧钢棒：5.0-150mm
钢带规格:厚度从0.025mm-2.50mm，宽度3Mm-365mm，
钢带硬料厚度0.15mm-2.50mm，宽度3Mm-330mm。硬料钢带表面可以抛光，发蓝，发黄处理。
现货规格:
带钢，钢丝，
中厚板，板材，元棒，方棒，
扁钢，六角棒。
供货硬度：软料：HV190以下 半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60
《弹簧钢的特点》
弹簧主要在动载荷下工作，即在冲击，振动的条件下或交变应力作用下工作，利用弹性变形来吸收冲击能量，起缓冲作用。 弹簧在冲击，振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度，弹性极限，高的疲劳强度。
《弹簧钢用途》
弹簧钢主要用在机车，车辆，汽车，
拖拉机，飞机的各种螺旋弹簧和板簧等。
弹簧钢产品精度高，韧性好，耐磨性好，质量稳定。
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日本
进口弹簧钢现货牌号和化学成分:
（1）日本弹簧钢化学成分(质量分数)/％：
冷轧
弹簧钢带S50C-CSP：
碳C：0.47～0.53；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30;Ni+Cr≤0.35
S55C-CSP：
碳C：0.52～0.58；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0 20；其他：Cu≤0.30;Ni+Cr≤0.35
S60C-CSP：
碳C：0.55～0.65；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30
S65C-CSP：
碳C：0.60～0.70；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0 90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30
S70C-CSP：
碳C：0.65～0.75；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.60～0.90；磷P≤：0.030；硫S≤：0.035；铬Cr≤：0.20；镍NI≤：0.20；其他：Cu≤0.30
SK4-CSP：
碳C：0.90～1.00；硅Si：≤0.35；锰Mn：≤0.50；磷P≤：0.030；硫S≤：0.030；铬Cr≤：0.30；镍NI≤：0 25；其他：Cu≤0.25
SK5-CSP：
碳C：0.80～0.90；硅Si：≤0.35；锰Mn：≤0.50；磷P≤：0.030；硫S≤：0.030；铬Cr≤：0.30；镍NI≤：0.25；其他：Cu≤0.25
SUP10-CSP：
碳C：0.47～0.55；硅Si：0.15～0.35；锰Mn：0.65～0.95；磷P≤：0.035；硫S≤：0.035 铬Cr≤：0.80～1.10；其他：Cu≤0.30;V0.15～0.25
（2）日本弹簧钢化学成分(质量分数)/％：
钢棒，线材
Sup3：
碳C:0.75～0.90; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.30～0.60; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0.30
Sup6：
碳C:0.56～0.64; 硅Si:1.50～1.80; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0 30
Sup7：
碳C:0.56～0.64; 硅Si:1.80～2.20; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0.30
Sup9：
碳C:0.52～0.60; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.65～0.95; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.65～0.95; 其他:Cu≤0.30
Sup9A：
碳C:0.56～0.64; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70～1.00; 其他:Cu≤0.30
Sup10：
碳C:0.47～0.55; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.65～0.95; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.80～1.10; 其他:Cu≤0.30;V0.15～0.25
Sup11A：
碳C:0.56～0.64; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70～1.00; 其他:B≥0.0005;Cu≤0.30
Sup12：
碳C:0.51～0.59; 硅Si:1.20～1.60; 锰Mn:0.60～0.90; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.60～0.90; 其他:Cu≤0.30
Sup13：
碳C:0.56～0.64; 硅Si:0.15～0.35; 锰Mn:0.70～1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70～0.90; 钼Mo:0.25～0.35; 其他:Cu≤0.30
进口弹簧钢的合金化特点：
弹簧钢的主要性能要求是高强度，高屈服极限和高抗疲劳极限，所以弹簧钢材大都有较高的含碳量，具有较好的淬透性，还需要加入合金元素，
合金钢中的主要合金元素是硅和锰，为了提高弹簧钢的耐疲劳，耐高温性，钒，铬和钼等合金元素逐步被采用，合金元素的增加使得弹簧钢的屈强比突显，应用能力不断提高。
进口弹簧钢库存：
中厚板，板材，带钢，钢丝，元棒，方棒，扁钢，六角棒
日本弹簧钢带：厚度0.02MM-3.0MM 宽度5MM-1000MM （软料）（半硬）（全硬）（特硬） 热处理钢带
日本弹簧钢棒：直径0.15MM-180MM 长度1000MM-6000MM （软料） （半硬）
日本
弹簧钢板：厚度0.15MM-180MM 厚度：1.5-4.0mm 宽度：260-350mm
厚度：1.0-60.0mm 宽度：1000-2000mm 长度2000-9000
长宽：300MM*1219MM 1250MM*2500MM 1500MM*6000MM （软料）（全硬）
日本
弹簧钢线：直径0.10MM-15MM （淬火钢线）（退火钢线）
常规供应，特别规格订做！
硬料钢带表面可以抛光，发蓝，发黄处理。
弹簧带钢产品精度高，耐磨性好，韧性强，质量稳定。欢迎广大新老客户来电洽谈！
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砂轮易粘附堵塞，加工表面易，加工硬化现象严重，工件易变形，不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。热扎65锰钢板被广泛应用于工作条件特别苛刻，高强度，工程的高耐磨性，矿山，建筑，农业，水泥生产，港口，电力和冶金机械产品，如
推土机，
装载机，
挖掘机，
翻斗车，及各种矿山机械，取料机，输送弯曲结构，多年来一直困扰工业界的一个主要问题是磨损。尤其是在与岩石，矿石等材料的摩擦，撞击，腐蚀结构，据统计，工业发达国家，以及机械设备磨损部位和撕裂造成的经济损失占全国经济总量的4％左右，因此，解决了磨损，延长机械设备的使用寿命和零部件成为集设计，制造和使用的机械设备需要考虑的重要的问题在工业领域。但从国家经济的角度来看。
具有高强度热扎65锰钢板
工程机械的发展是生产高强度热扎65锰钢板一直是企业应用十分必要的，已经生产了约四倍更耐磨寿命比普通钢热扎65锰钢板，国内大多数采用NM360，400，NM400。550，年消费量的30至60万吨，高强度热扎65锰钢板发展形势，高强度热扎65锰钢板标准应该是标准的系统的更完整的G，从目前来看现有的高强度热扎65锰钢板技术点的状态，所有产品的技术协议，但太少，尽管一些企业形成了一系列的普遍和的方向移动。但整个系统中，视高强度热扎65锰钢板是远非完美，特别是缺乏共同的标准，由于管理和运行机制，企业发展的做工用料方面使用了标准化工作脱节，导致不满足标滞后，本说明书中用于生产高强度热扎65锰钢板的。
提倡使用极为不利的。因为设计者没有想到的标准材料，是不成熟的，是有一定风险的选择，一般不选择，这严重影响了推广使用新材料，高强度热扎65锰钢板标准应形成具有特色的统一体系，完善的高强度热扎65锰钢板标准的未来发展，促进高强度热扎65锰钢板的。应用程序将发挥关键作用，因此，按照国家*标准体系编制的要求，一个国家的编制能够充分体现强度热扎65锰钢板的需求和发展，以及先进的科学性，实用性和合理的标准，高强度耐磨的别耐钢为今后修订完善奠定了良好的基础标准。将有助于热扎65锰钢板和高强度热扎65锰钢板，以规范生产和推广应用，65mn钢板为(α+β)型两相合金，随着合金化时间的延长镀层表面的摩擦系数基本保持不变。
表面以ζ相为主并伴有少量η相或以块状ζ相及致密的栅柱状δ相晶体为主。65mn钢板表面粗糙度的增加导致结构发生明显变化，利用光学
显微镜，扫描电镜和X射线光电子能谱对不同合金化时间的65mn钢板进行了相结构分析，对65mn钢板断面结构和表面形貌进行观察和表征，并对表面结构特征和成分分布进行了测试与分析。随着65mn钢板表面中铝含量的增加，表面元素呈明显的层状均匀分布，镀层中层的结构逐渐由晶粒且不连续的Fe2Al5转变为晶粒细小相对致密的FeAl3，使粗糙度高度参数值普遍下降，间距参数值有时增大，有时减小。65mn钢板表面摩擦系数逐步增大，经处理后的65mn钢板，其腐蚀电流密度下降，织均匀，致密，且与65mn钢板合金基体为梯度冶金结合。
观察分析表明耐磨涂层由Fe9.64Ti0.36，FeAl，Al2O3和SiO2多相组成。随着离子束能流密度的增加，65mn钢板表面层出现微小非晶相，表面没有出现明显的火山口状形貌时镀层表面的摩擦系数，摩擦磨损试验结果表明，耐磨涂层与淬火，中温回火相比，涂层与65mn钢板基体界面结合处镀层结构的均匀。组织均匀致密，有效改善了你65mn钢板的耐磨性，进一步其抗高温氧化性能，本文链接:上一篇:进口弹簧钢板在挖掘机斗齿上的应用研究下一篇:热扎65锰钢板定标准的目的，无论是在生活还是在-些工作当中，我们很多人都知道高强度65锰钢板是不容易生锈的。但是在很多时候，因为环境的作用，高强度65锰钢板也会被腐蚀。
人们常常会疑惑为什么高强度65锰钢板也会腐蚀生锈，其实高强度65锰钢板也不-定是不锈，不被腐蚀的，它在-定的环境下也有可能腐蚀生锈，那么为什么高强度65锰钢板也会腐蚀生锈呢。高强度65锰钢板是靠其表面形成的-层极薄而坚固细密的的继续渗入，继续氧化，而抗锈蚀的能力，-旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧断的锈蚀。电化学腐蚀1.碳钢污染:高强度65锰钢板由于与碳钢件造成的划伤，之后与腐蚀介质形成原
电池，从而产生电化学腐蚀，2.切割:割渣，飞溅等易生锈物质的附着在高强度65锰钢板上，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐。钝化:酸洗钝化效果不好。
从而使得
管材表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀，清洗:酸洗钝化清洗不干净，导致存留的酸洗钝化残液与高强度65锰钢板发生化学腐蚀生成物，之后又与高强度65锰钢板形成电化学腐蚀。化学腐蚀1.表面污染:在-定条件下，不少附着在高强度65锰钢板表面的油污，灰尘或者酸，盐等会转化为腐蚀介质，与高强度65锰钢板中的-些成分发生化学反应，从而出现化学腐蚀而导致生锈，表面划伤:高强度65锰钢板表面被划伤。从而导致表面钝化膜被破坏，因此使高强度65锰钢板的保护能力被降低，容易和化学介质发生反应，出现化学腐蚀而生锈，进口65mn钢板的切割方法适用于冷切割和热切割，冷切割包括有水射流切割，剪切。
锯切或磨料切割，热切割包括有氧气燃料火焰切割。等粒子切割和激光切割，别进口65mn钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢关的切割相同，切割厚管时，需要注意:随着进口65mn钢板厚度和硬度的增加，切边出现裂纹倾向加大，为防止裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:1。切割裂纹:进口65mn
钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果进口65mn钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于性裂纹，
钢管厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大，预热切割:预防钢管切割裂纹有效的方法。就是在切割前预热，在火焰切割之前，要预热进口65mn钢板预热温度取决于钢管质量等级和管厚，预热方法可采用火焰烧。
