机加工
切削液分离净化
切削液贯穿在机加工的每一个生产环节，对于企业主来说，切削液更换的支出也占据了不小的成本。
高精度切削液处理循环利用机可以减少污染物引起的设备磨损，降低产品的瑕疵率。设备故障少了，就可以降低因设备停机带来的维护费和误时费。ys-500高精度切削液处理循环利用机拥有的可视化控制面板让你可以更直观的去操作，分离技术可以持续不断的分离出油类和杂质，可以去除掉小于2μm的细小颗粒，减少90％的滤材消耗，降低废品率，并可以延长乳化液的使用寿命，油雾清理干净以后可以减轻车间里的味道，对员工工作环境会有积极的影响。
切削液有杂质会带来哪些弊端？
降低冷却液的使用寿命，冷却液消耗量大，更换新的冷却液时设备需要停机，交由第三方处理废弃油脂的成本昂贵；滋生微生物，使车间产生难闻的气味对皮肤造成影响并且味道难以清除；切削液中混迹杂质会增加
机床和刀具的磨损，使加工精度降低。
ys-500可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，减少废液的处理，降低加工刀具的损耗，提高作业的机床作业时间，减少机床维护的时间，干净的乳化液会提高机床的作业时间。
ys-500主要应用于：油基液体，清洗液，切削油，
润滑剂处理流量为：800l/h
