2100*3100真空吸附双层台面，十二千瓦大功率主轴，配带
锯片和排钻包，新代控制系统一体机，德国贝壳泵，安川驱动
电机装置，大功率吸尘，油脂泵
功能特点
1：机器的床身采用的是
高碳钢无缝焊接形成。焊接后还经过回火热处理，作用是减少
机床变形量，增加寿命。
2:侧壁以及Z轴刮板等需要承重减震的地方全部用铸铁成型。
3：
真空泵是7.5千瓦的。
4:整体的自动开关吸尘系统。
5:定位
气缸自动升降，材料装夹定位更快。
6：大功率的风冷主轴，功率更足。
7：机器采用自动润滑系统，油排可以调节，精确的保证每一个活动零件都能得到充分的油量润滑到位，使机器的硬件润滑更彻底，使用寿命更久。
8：控制系统采用
加工中心集成的一体式控制系统。无需另外购买电脑，系统更稳定，抗干扰能力强，不会出现电脑控制系统的一些丢失数。
9:机器的
控制柜是*新的超大型专业电控柜。强电和弱电分开布控，起到了防干扰的作用，所有的接线都有专业的机械端子接线排，更牢固，杜绝接触不良发生，有空气开关，抗干扰机器不会偏位，安全系数会更高。
10:进口的德国研磨齿条，
齿轮，使得加工速度和雕刻更快，精度更高。
11:大功率的主轴电机上，还使用了新宝
减速机，解决了皮带传统存在的打滑，跳齿等问题,减速机使机器整体更快更稳定。
12:采用的是超宽全封闭
拖链，避免木屑木渣掉落引发的卡坏电线，引起发热短路的问题，加宽也减少电路佣挤和拉扯出现虚连断路的情况发生。使得安全系数会更高。
13:采用的是第二代真空吸附平台，拥有更深的吸附槽，更密集的吸附快，每一个区都有独立吸附
管道，而且可以单独的控制，再细小的板都能够吸附得住，增加了成本，但却给客户真正解决了因吸附力不够导致板材移动而造成的报废率。
14:导轨和齿条，都是经过大型龙门加工一次性精铣而成，基准面光滑，确保了机器的安装精度。安装过程都是经过千分表打表校准平行度，纵向跳动等各种国际要求，严格安装而成。
15:机床的主轴背板托板等加工而成，正反面都经过
磨床磨平，确保了孔位和尺寸的精准度。
16:我们的变屏器是国内品牌贝士德
变频器，旁边还增加了大电阻，作用是电机高速旋转的时候停下来与启动速度非常快。
17:我们导轨是用的进口台湾上银的
18:齿条我们家使用的是进口齿条，
19:我们的减速机是进口日本新宝的.
20:滚珠
丝杆也是用的进口台湾的TBi，
21:我们的控制系统是用新代系统维宏系统。速度是非常快的。机身使用高碳钢无缝焊接，和柱铁模具成型，
22:主轴功率越大。加工效果越好，无毛刺，不崩边，加工速度越快，刀具磨损小，帮客户节省成本，一支刀具可以开更多的板.
