用切粒系统，在热的情况下切粒，然后水流带出，粒子均匀、切面圆整、无碎屑，粒子外表美观性好；不需拉丝过程，不用担心拉丝切粒的断丝过程，减少工人劳动量。
主要参数配置：
密炼机/
提升机/双腕
喂料机/单
螺杆造粒机/水环造粒机/离心
脱水机/风冷加长
振动筛/自动称量系统/一级旋风分离器/DOP加量系统/高混机/成品料仓
屏蔽层主要起抗外界电磁干扰，防止使用过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通 故障电流作用。
生产线特点：
1、集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。
2、结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
3、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、
挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
4、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
5、机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质
合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
6、机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构，提高生产效率。
7、多台
变频器组成，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。全系统采用先进的PCC集中控制，可以使设备的混合操作工艺始终处于佳状态;完善的联锁联控，确保自动化、高效安全生产，产品质量稳定。
后期维护保养
没有复杂的推力
轴承系统，操作、维护简单方便;能耗、操作费用低同等工艺条件下，单位产品能耗较常规设备低3050％。料筒为剖分式结构，清料方便彻底;转子采用双混炼段分段式结构，拆卸转子时无需拆卸轴承，维护、检修快捷简便。
