工艺目的：此工序将
钢带上残留的少量清洗液、污物彻底漂洗干净。
操 作：将水预热，工作时放入少量的流动水将浮物排出槽外，
加热器间断自动加热。
工艺目的：此工序利用超声波的强大清洗作用，对钢带进行清洗，将钢带表面附着的油污及其他污物清洗掉。
清洗介质：弱碱
清洗剂。
清洗速度： 2～3米/秒（可根据用户要求设计）；
导丝轮直径：φ150mm
超声功率：4800w/28KHz。超声波换能器盒采用浸入式结构，由2只换能器盒组成，安装在内箱槽体侧面，可拆卸，维修方便。
换能器盒：材料选用304不锈
钢板，厚度δ3Mm，换能器频率28KHz /100W，进口
AB胶特殊粘接工艺，**脱落，超声强劲，支持长时间高强度作业。
清洗温度：50℃—70℃
槽体材质：槽体采用304
不锈钢板焊接而成，厚度δ2mm，槽外侧有加强筋，确保槽体不变形。
槽盖：根据槽体配置。
内槽有效尺寸：1200mm×350mm×870mm
温控加热：加热器在
温控仪的控制下，将清洗液加热并保持到设定温度。加热功率9kw，由3根不锈
钢管式加热器组成，安装在超声波清洗槽内槽的侧面。温控仪选用具有PID调节功能的数字化过零调功器，控制精度高，温度过冲小，显示直观，调节方便，节能降耗。
溢流装置：在热水漂洗槽的上部设有溢流口，当液面高度达到溢流口时，通过溢流口将多余的液体溢出，避免液体由清洗槽顶部溢出，同时，液面上漂浮的油污也随之溢出。
箱体排水口：选用11/2寸
不锈钢管，上水6分。
切水装置：超声漂洗槽与烘干槽连接处出料方向设有风刀，有效切去钢带表面水分，大大提高钢带的烘干速度。
