1 范围
本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造
螺栓、
螺母、
螺钉等
紧固件及汽车、电气机械零件用的冷镦钢无扭控冷热轧盘条。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 233 金属顶锻试验方法
GB/T 2975
钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T 6478 冷镦和
冷挤压用钢
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及质量证明书的一般规定
Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G3507:1991 冷顶锻用碳素钢盘条
JIS G4105:1979 铬钼
合金钢钢材
3 尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 501的规定。
4 技术要求
4.1 牌号及化学成分
4.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。
4.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
4.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
4.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别*，则冶炼方法由供方确定。
4.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
4.4 冷顶锻
盘条应做冷顶锻试验，试验后试样侧面上不得有裂口、裂纹和裂缝。试样冷顶锻后与冷顶锻前高度之比为：
高 级??1/4
较高级??1/3
普通级??1/2
高级、较高级冷顶锻级别应在合同中注明。含碳量大于0.30％的牌号，当要求高级、较高级冷顶锻时，试样需先经退火。
4.5 脱碳层
含碳量大于0.30％的钢及ML20MnTiB的盘条应进行脱碳层检验，盘条一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）深度不得大于盘条公称直径的1.0％。
4.6 表面质量
4.6.1 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面、发纹，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.10mm。
4.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。
4.6.3
氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量不得大于10kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。
4.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、非金属夹杂、晶粒度、显微组织或其他项目的检验，指标由双方协议规定。
5 检验与试验
5.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样部位、试验方法应按表2的规定执行。
5.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：
5.3 组批规则
盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
5.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，合格者亦可交货。
6 包装、标志及质量证明书
盘条的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 500的规定。
附加说明:
本标准代替Q/BQB 517－1998。
本标准与Q/BQB 517－1998相比主要变化如下：
――取消合同未注明精度时按B级精度执行的规定
――增加牌号SWRCH38K和ML15Al；
――包装、标志及质量证明书符合Q/BQB 500的规定。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人：杨新亮。
本标准于1998年首次发布。
