无缝管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低
合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等
合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制作的无缝管主要用于流体输送
管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制作机械零件，如汽车、
拖拉机的受力零件。 一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧
钢管以热轧状况或热处理状况交货;冷轧以热以热处理状况交货。低中压
锅炉用无缝管:用于制作各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
热轧(挤压
无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经
传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机经过锥形
钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确认。钢管经定径后，进入
冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的出产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严格的手工挑选。钢管质检后，用
油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。
