钢筋冷挤压机连接是我公司主打产品，适用于直径d=16—40mm的变形钢筋的
接头。工程实践证明，跟传统的绑扎和焊接相比这种连接方法操作方便，省时，效率高 。
适用范围：建筑工程、
钢筋混凝土结构施工、高层框架建筑、普通公路、高速公路、普通铁路、高速铁路、隧道、桥梁、机场建设、防洪堤坝、抗震防震建筑、海洋防波堤坝等各种钢筋连接应用。
钢筋冷挤压连接是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。我厂产挤压设备由压泵站，
高压油管和挤压钳，压模配套使用，共同完成挤压连接。
全套包括：压
油泵一台、
液压钳一台、压模一副、5M高压油管两根、工具一套。
参数：
压接尺寸：Φ16-Φ40
螺纹钢筋
工作行程：45mm
压力：63MPa
电机功率：4Kw/380V
整机重量：120Kg
压接尺寸：Φ16-Φ40 工作行程：45mm
大压力：63MPa 电机功率：4KW/380V
整机重量：120kg
外形尺寸：（1）800×600×800(mm) （2）500*170*200
冷挤压
液压机高压|深圳加强
型钢筋冷
挤压机有下列优点：
1、接头强度高，质量稳定；对钢筋无可焊性要求；
2、每个接头所需的现场挤压时间1—3Min眈工效比一般焊接方法快数倍至十倍；3、油泵动力1—4kw，不受
电源容量限制，压结器轻巧灵活，适宜多台设备同 时操作。 MKLYJ45型压结器全套设备
4、无易燃易爆气体，无火灾隐患，也不受风雨，寒冷气侯的影响：
5、缓解了钢筋搭接处的拥挤现象，有利于浇注混凝土；
6、不需要熟练的技工，且可以连接不同直径不同品种的变形钢筋；
7、接头耗钢量比搭接节省80％左右。
钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上
钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
全套包括：高压油泵一台、液压钳一台、压模一副、5M高压油管两根、工具一套。
适用范围：建筑工程、钢筋混凝土结构施工、高层框架建筑、普通公路、高速公路、普通铁路、高速铁路、隧道、桥梁、机场建设、防洪堤坝、抗震防震建筑、海洋防波堤坝等各种钢筋连接应用。
钢筋冷挤压机挤压套筒型号参数
型号：Φ16 长度：30*110mm 重量：0.32kg
型号：Φ18 长度：34*118mm 重量：0.4kg
型号：Φ20 长度：36*120mm 重量：0.48kg
型号：Φ22 长度：40*132mm 重量：0.68kg
型号：Φ25 长度：45*150mm 重量：1kg
型号：Φ28 长度：50*168mm 重量：1.5kg
型号：Φ32 长度：57*192mm 重量：2.1kg
钢筋套筒冷挤压技术的特点：
1:钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单,容易掌握。
2:钢筋套筒冷挤压连接技术施工快,在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
3:钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
4:钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
一、施工准备
材料
⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。
⑵套
管材质符合GB5310-85标准。
机械设备
钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、高压电动油泵、高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有JYJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，JYJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，JYJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
作业条件
⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过
软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
5、工作态度良好，热情，主动，能及时为客户服务，不计较个人得失，有奉献精神。
二、操作工艺
挤压工序及顺序
钢筋挤压连接分为二道工序。
***道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺
即上述***道工艺，其具体步骤如下：
⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上
润滑油；
⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；
⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；
⑷按手控上开关，进行挤压；
⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；
⑹取出半套
管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺
即上述第二道工序，其具体步骤如下：
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；
⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块；
⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；
⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；
⑸按下手控上开关，进行挤压；
⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；
⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；
⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
