混凝土液压破碎钳
组成：
液压钳是由
液压泵站、液压钳体、
油缸组合而成。
用途：
广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除/混凝土液压破碎钳，墙体静态拆除液压破碎钳等工程。
特点：
1 体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。
2破碎块小易清运/破碎成本低，局部拆除可保留
钢筋满足设计要求
3 液压电动泵站配有安全
溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。
4 对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑高。
二、液压钳主要技术参数：
型号：MKL-300Q
参数
常用规格
MKL200Q MKL250Q MKL300Q MKL350Q MKL400Q
钳口张口（mm） 200 250 300 350 400
破碎钳重量（KG） 70 80 90 100 110
动力系统电压 380 380 380 380 380
电机功率(kw) 3 3 4 4 4
油箱容积（L） 24 24 36 36 36
液压泵站重量（KG） 50 50 60 60 60
破拆力
（T） 40 50 60 70 80
三、操作流程及结构原理
液压钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。
泵站加油：
拧下空气滤油器上盖，注入液压油，在侧面的
液位计看液压油位高低，加油至液位计2/3高度即可。
管路连接：
将液压
软管两端分别于泵站及液压钳连接，拧紧
螺帽电源接入：
打开电动机
接线盒，介入三相380V电源，安装好接线盒盖，确定电机正传
系统启动：
电动启动开关5-10次，液压钳没有窜动为止，这是空气已经排完，可以进行工作
手动
换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动
油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动钳体收缩，从而破碎
钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。
当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎钢筋混凝土结构。当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。
高压经向
柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。
安全阀的额定压力为60MPa，出厂时已调定好使用压力，用户不要随意调压，即使调压也决不能超过60MPa。
四、使用注意事项
1、接入电源后，测试系统是否漏电，在接入前端安装
漏电保护器 2、液压钳开机前，先要检查油缸与泵站连接的高压管
接头与
螺母是否拧紧，以免脱落伤人。暂停施工时，不要拆卸连接
胶管，检修与施工前，先把各接头清洗干净再安装；以防灰尘进入液压油路损坏液压油路，损坏液压系统中的液压元件，如泵、阀及油缸等。
3、油泵启动前，应先检查油面是否油标中心线以上，如缺油应先补充到位，以防油泵吸空。加油时应用120 滤网滤去油中杂质，每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时更换新油。
4、电机启动前，手动换向阀（三位四通转阀）应放在中位（油不进入油缸而直接进入油箱），以免油泵带负荷启动。先点动数次电机，当泵吸油正常后再转动换向阀向系统供油。
4、泵站常用液压油为YB-N32，当环境温度低于10℃时改用YB-N22，当环境温度高于40℃时可改用YB-N46。
5、液压系统正常工作温度为20-50℃，当温度过高时需采用冷却，油温过低需采用加温措施或不带负载空转油泵来提高油温。
6、
高压油管长期使用会老化，用户应经常检查。在高压实验时，发生泄漏凸起或爆破须更换。再者，高压油管在使用时，应避免打折或出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。
7、泵应半年检修一次，泵上配件用煤油清洗干净，并注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后各运动件应运动灵活，无局部卡阻。
8、搬运设备前，检查手把是否运动，吊环连接是否可靠，施工时，要有充分的作业空间，以防伤人或损坏设备。
9、故障分析与排除
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