钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径，高精度的冷轧管和变断面冷轧管。冷加工钢管的原料可以是热轧
无缝钢管也可以是
焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高，表面粗糙度好，可生产极薄（达0.05~0.01mm)的薄壁管和极细(直径达0.3~0.1 mm）的毛细管。
无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的
管道，如输送石油，天然气，煤气，水及某些固体物料的管道等。钢管与
圆钢等实心
钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中。
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小．但是表面看起来比
厚壁无缝钢管更加明亮．表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
冷轧管的大公称直径为200 mm，热轧管的大公称直径为600 mm。特点高精度冷拔
精密钢管是一种新
型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些。
高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内，外径尺寸精度（公差范围）严格，内外表面光洁度，圆度，直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
冷轧钢管轧机钢管冷加工方法包括冷轧，冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径，精密，薄壁和高强度的
管材。冷轧钢管表面光洁，尺寸精确，性能良好，断面形状多，金属利用率高，被广泛用于国防，机械，矿山，化工，电力，农机等领域。冷轧钢管工艺是在
冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小，道次多，金属消耗高及变形条件差等问题。
冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80％～83％，
合金钢可达72％～75％。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率，扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。
冷轧钢管的产品规格范围为：外径4.0～450mm，壁厚0.04～60mm。周期式冷轧管法与冷拔法相比，其优点是道次面缩率大，无需难头，成品率高：缺点是生产速度慢，工具费用昂贵，中间处理费刚高。这种方法用于生产
不锈钢管。
热加工和冷加工的区别：热轧是热加工，冷拔是冷加工。主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制，冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外
热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。
冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。冷拔
无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
1，高精度冷轧精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压，气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石
油泵管，
千斤顶等制造领域。高精度冷轧精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少
液压缸，
气缸加工设备投资有重要意义。
2，高精度冷轧管是指内，外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度，圆度，直度良好，壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压，气动缸缸体管。而传统的液压，气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。
随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。采用新技术，冷轧方式生产高精度冷轧管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点。
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60％左右，而用冷轧方法生产，正品率可达95％以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70％。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。
(1)工程
液压机械：如液压
汽车吊，
挖掘机，
推土机，
叉车等。(2)煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷轧管的总需求量约为120万米。(4)建筑机械：高空作业
升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。
(5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米，此外还可用本项技术精整各类
钻杆。(6)兵器工业：部门现在用旋压方法加工，旋压方法生产率低而成本高，用冷轧方法生产则更为合适。
(7)
轴承行业：目前滚动
轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40％，迫切需要高精度，
轴承钢厚壁管材。(8)汽车工业：95年传动轴用
精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。
(10)千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷轧管需求迫切。(11)其他领域：各种印染辊，辊道
托辊用管，
不锈钢管，铝管，
铜管，
异型管及内外
复合管等等均可采用本项技术生产。
热轧无缝管分一般钢管，低，中压
锅炉钢管，高压锅炉钢管，
合金钢管，不锈钢管，
石油裂化管，地质钢管和其它钢管等。冷轧无缝钢管除分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管，石油裂化管，其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管，合金薄壁钢管，不锈薄壁钢管，
异型钢管。热轧无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径→冷却→坯管→矫直→水压试验→标记→入库。
