《中国工程橡胶》创刊十年来，还没有一篇具体阐述板式
橡胶支座出产进程质量节制的文章。而要包管产物质量，无疑出产进程的质量节制是非常主要的。本文将从原资料进厂到产物出厂，对
板式橡胶支座的质量节制引见作者的一些经历和观点，供业界同仁参考。
一， 原资料进厂的质量节制
各类原资料进厂后都要进行检测，及格后方可入库运用。因为前提限制，能够有些原资料不克不及进行全项检测。在这种状况下，可采用实行的办法(扫除法)，在其他资料都是及格的状况下，只要一种资料为待检测资料，按原先配方进行实行，看硫化后的胶料能否及格。别的，坚持不变的供给商，对峙长时间收购质量不变的固定出产厂家的资料，不要频频改变，也有助于*终产物的质量包管。
聚四氟乙烯板进厂后，除进行尺寸检测外，必然要留意活化处置的质量若何。在进行力学检测时，要留意情况温度能否在规则局限内，温度对检测后果的影响十分大。别的，
聚四氟乙烯板活化处置后，经长时间寄存，特殊是光线照耀，对其活化影响很大，所以，要依据出产需求随时小批量购进，防止寄存工夫过长而使活化掉效。
关于加劲
钢板，除包管尺寸要求外，力学功能的检测十分需要，假如不及格，应退货或经热处置及格后再用。
二， 出产进程的质量节制
1，配方设计
板式支座的规格良多，并且常常有非标产物，外形系数巨细相差良多，要包管分歧外形系数的支座力学功能检测都及格，采用单一的配方是很难完成的。检测时常常呈现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边缘，即抗压(或抗剪)偏正，在鸿沟甚至超出及格局限，而抗剪(或抗压)偏负在鸿沟甚至超出及格局限的状况，这只靠调整硬度是处理不了的，应在配方上针对分歧外形系数的支座有所调整。关于曾经成熟的配方和不变的原资料，可直接做首件，对配方和工艺进行验证，及格后批量出产。关于新配方和未经历证及格的原资料，要进步前辈行验证实验，及格后进行首件验证，及格后再进行批量出产。
2，出产进程
(1)，钢板下料要包管尺寸要求，尺寸小了会降低支座的承载才能，太大了会削减侧维护层的厚度，易发生露铁，运用中侧维护层易发生老化龟裂。别的，要节制下料的毛刺，过大的毛刺如在后序不克不及消弭，在支座装置后，紧缩及剪切变形时均使钢板中心胶层向外活动，因为毛刺障碍胶的活动，易扯破橡胶而构成空泛(内裂)。
钢板的外表处置宜采用抛丸，将外表氧化皮除净。不宜采用酸洗，酸洗除污染情况外，还易生锈，加水洗、中和、烘干(甩干)工序时，又使工艺复杂，质量不变性差，还易构成氢脆，降低钢的力学功能。
