设备设计侧重于从操作者的角度出发，尽量贴近现场，以提高生产效率、改善产品品质、方便作业操作和降低劳动强度为出发点，不断改善，追求完美。
（1）、a.成型主机
l *大成型范围Φ1000mm，对应边模模口直径￠1200，行程1200mm；
l *大成型深度150mm，对应上模行程增加至约220mm；
l 为方便操作，对应下模行程增加至约180mm；
l 为方便操作，采用底模移出方式，底模移出行程约350mm。
l 为方便操作，作业面高度不超过1000mm；
l 上模与边模连接根据需要采用直锁或压板机构锁模；
l 气动
电磁阀采用SMC品牌；
l
PLC采用“MITSUBISHI”品牌，
接近开关采用“OMRON”品牌；
l 操作面保护采用安全光幕；
l 开关按钮等电气件采用正宗施耐德产品。
气动元件采用原装正品日本SMC产品。
l 适用
电源：220 V 、单 相、50Hz （控制器:DC24V）。
l 外接压缩气：0.6—0.8MPa，排气量1.0m3/min。气源由用户自备；
l 装模结构：带边模结构、移出式模台。
l 工作方式：人工放入材料，取出制品。
l 控制方式：三菱PLC可编程式控制；当选择“自动”档位时，手动按键屏蔽，处于“无效状态”。
l 主要动力：压缩空气。
l 工作用途：成型
PMMA材质的
灯罩。
l 适用材料：PMMA、ABS、PS板材。
l 适用片厚：1－3Mm。
l *大成型范围：Φ1000mm。
l *大成型深度：150mm。
l 工作流程：人工装放已加热好的材料→按动启动开关→机器按设定要求完成移进模台、夹紧、吹胀、成型、定型延时、开模、移出模台的工作流程→人工取出制品。
l 机器内置防爆照明器。
l 使用国标安全隔离光栅及双手启动操作方式。（有需要可装置“
安全门”机构。）
l 设备四面安装电脑色安全防护挡板，挡板采用门式连接，便于开关。
b.配套
烤箱l *大成型范围Φ1000mm，对应烤箱
托盘直径￠1500；
l 采用托盘移出结构，方便取放料；但外形尺寸约达到3500*3200mm；（也可采用非移出式，外形尺寸约3500*1800mm。价格不变，按需定制。）
l 适用电源：380 V 、3 相、50Hz 。
l 双工位加热。
l 电气件采用正宗施耐德产品。
l 外接压缩气：0.6—0.8MPa，排气量0.3M3/min。气源由用户自备。
l 工作方式（移出式）：人工把板材放在
工作台面，然后设备自动送入烤箱加热，烤完后自动送出，人工取走。
l 工作用途：加热
塑料板。
l 适用材料：PMMA、ABS、PS板材。
l 适用片厚：1－3Mm。
l 烘烤板材*大尺寸：1000mm×1000mm。
l 操作形式：人工操作。
l 加热形式：陶瓷
发热板远红外线加热。
l 温度控制：PID形式控温表。
l 烤箱温度要求：350℃～450℃
l 结构示意图：略
l 其它通用规格：略
（2）、a、四柱成型机
l *大容模空间1200*1000mm；合模行程*大500mm。
l 规格：L 1.6M×W 1.1M×H 2.5M ；
l 结构形式：四柱三联板结构，液压驱动；
l 采用国产优质
油缸，进口
密封件，液压阀采用德国博士力士乐；
l 气动电磁阀采用日本SMC；
l 台面不平整度小于1mm；
l PLC采用三菱品牌，接近开关采用欧姆龙品牌；
l 操作面保护采用保护光幕；
l 电器元件采用“施耐德”品牌产品；
l 设置手动与自动操作方式；
