产品构成材料参数：
由上弦
钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、复塑模板、
木模板、支座钢筋、
扣件、
自攻钉构成。
上、下弦钢筋:采用三级热轧
盘螺钢筋HRB400级、或
冷轧带肋钢筋CB550级;腹杆钢筋:采用冷轧光
圆钢筋;
底模板:根据用途不同，采用0.5mm厚度以上的
镀锌板产品特点：
“超强焊点承载力”
有效增强板边强度，运输和施工边缘不易曲变形
保证产品边缘平直，底模扣接更容易
提高底模搭接密度，有效防止漏浆
提高施工质量，保障客户利益
钢筋桁架腹杆钢筋的焊接点承载力约为普通
楼承板承载力的1.5倍
独一无二的折边设计
应用范围：
目前被广泛用于多层厂房，多层、高层、超高层
钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。
安装工艺
楼承板的施工工艺流程大体是这样的:弹线-清板→吊运布板→切割→压合→侧焊>端焊 →留洞→封堵一验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。劳动组织要分两组*一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人:
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为-小组，负责-一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。 下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是:
(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁莫缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
(2)在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号用记号笔标明，并准确无误地运至施工*部位。
(3)吊运时采用*软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺， (单层的就不用多说了) 安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
(4)采用等离子
切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5MM范围内浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
(5)楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，*后采用栓钉固定。
(6) 加强混凝土养护
