青岛宏双杰机械有限公司生产刨砂机，此款刨砂机可用于
刨花板，
实木板，杨
木模板，
亚克力板等多种板材，该刨砂机适用于重砂削、高精度要求的加工工艺。采用螺旋结构刨刀轴，稳定可靠。多重安全防护设计，对使用者提供*高安全保护。压料辊单向运转（只进料不出料),分段式压料装置，重型防反弹止逆抓。下拉式
弹簧，延长使用寿命。采用先进的光电技术和信息处理技术，结合定后辊和大功率
电机，可使加工精度和板面质量进一步提高。可用刨辊定厚，可用钢棍砂光，
胶辊砂光垫精细抛光，砂销量大，砂光精度高，
技术优势及特点
1. 进料速度采用变频调速。
2. 螺旋刨刀轴。
3. 一砂架钢辊加粗配偏心轴调整。
4. 刨辊系统配置防过载紧急制停功能，刀片不易损坏。
5. 传统方法从侧面更换刀片，空间小，耗时费力；我公司研发新型结构，打开机器前板更换刀片，不受空间限制，更加方便快捷，彻底解决用户更换刀片难题。
6. 第二道砂光橡胶辊配离心调整，高度和砂光厚度均可灵活调整与控制。
7. 配置气囊抛光垫，对砂光后的板材抛光处理。
8. 采用日本NSK原装进口
轴承。
压料系统
刨砂机所采用的压料系统有别于常规
砂光机，因为刨砂机在重切削时工作强度加大，且有一定的危险性。需要刨削的物料往往厚度高低不平，平整度极差，针对这类板材压料，如果用传统的压靴，厚度低的部分无法接触到压面，会影响刨削精度，所以我公司刨削部分采用分段式压靴，压靴带上压式弹簧，会根据板材厚度不同，灵活自动调整高度进行压料，避免出现压料盲区，确保刨削精度。压料辊单向运转，并配置重型防反弹止逆抓，板材只进料不出料,不会返回，杜绝板材弹回伤人，安全性能高。刨削后直接进入整体压靴，让板材平稳过渡到定厚砂光，再通过二次精细抛光，板材平整无啃头扫尾现象。
刨刀刀片
加长加厚重切刨刀刀片30x12x2.5mm（35°旋切），相比传统刀片（14x14x2mm），重切刀片螺旋式下刀深入基材切削位，切削方向与工件进料方向成35°夹角，可将重砂削凸起部分依次磨削，降低砂削强度，大幅度提高工作效率，单次切削量可达到6-10mm，传统刀片直接下刀到切削位，效率低，而且单次切削量仅4-5mm左右。
砂带往复运动与光电系统
砂带在砂辊的带动下在规定的时间内高速旋转与工件接触，砂带表面的坚硬砂砾与工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不平部分，进行精细砂光定厚。砂带旋转一周到摩擦位置与所需的时间比形成线速度，线速度快慢、砂砾目数都会对打磨的力度、效率和效果产生一定的影响。为了追求更好的打磨效果，采用先进的光电感应系统，让两套光电对射成一条线，通过对射线感应砂带位置，传输给
电磁阀和
气缸，控制砂带处于周期性的往复摆动状态，使得在砂带摆幅内全方位交叉打磨，打磨效果更佳。
PLC智能控制系统
PLC智能控制系统是传统按键式控制面板的升级版，运用信息化、高新科技技术，对设备指令执行进行程序化编程处理，既保证设备运行参数和性能，又体现人性化、个性化和现代感。系统自带记忆功能，记录指令对应的参数自动运行，智能化操作，节省时间，提高效率，大屏触摸屏设计，增强用户科技体检感。采用24V低压电器件，不易损坏。
偏心辊筒
偏心辊筒在宽带砂光机中的应用是一项重大技术突破，分为偏心钢辊和偏心胶辊，辊筒内置偏心轴，调整辊筒升降更灵活方便，自动化程度更高。工作时，偏心轴两头固定不动，气缸通过偏心调节装置（偏心块）控制偏心轴中间偏心部分旋转实现辊筒升降。启动时，辊筒自动下降开始工作；关机时，辊筒自动升起待机。相比较传统涡轮箱，偏心辊筒结构砂架稳定性更高，长时间使用，位移不改变，无需二次调整。而且，与报警急停装置相连，安全性高，发生故障时，辊筒自动升起，不损伤板材。偏心辊筒应用于刨砂机中，更有利于协调刨辊、定厚辊、砂光辊以及抛光垫的协同作业。在初步刨削的基础上，可以通过
丝杆来旋转辊筒轻微调整辊筒升降控制砂削量。一道钢辊定厚需下降到合适位置定砂削量，然后升起二道偏心胶辊到合适位置细砂打磨，*后由抛光垫抛光修整出成品。
型号 SP420-R-RP
加工宽度 30-420mm
加工厚度 2-100mm
送料速度 5-25m/min
电机总功率 22.37KW
刨刀轴电机功率 7.5KW
二砂架电机功率 7.5KW
三砂架电机功率 5.5KW
一砂架 螺旋刨刀轴
二砂架 偏心钢辊
三砂架 邵氏85度胶辊及抛光垫
一砂架配置 防过载急停装置及刀头易更换设施
二砂架配置 钢辊可调偏心配置
止逆装置 有
弹力压靴 刨辊前后都有
工作气压 ≧0.6MPA
吸尘风速 ≧25M/S
外形尺寸 2200X920X2100mm
三砂架配置 胶辊可调偏小配置
重量 2000kg
