BW-5271环氧煤沥青
防腐漆是以环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜
填料、助剂、
固化剂和溶剂调制而成的双组份反应型厚浆涂料，一次施工湿膜厚度可达到150微米以上。
性能用途
本涂料具有良好的物理机械性能和耐化学药品性、耐水性，成膜强度高，附着力强，固体含量高、固化速度快。主要应用于水下及地下
钢结构的重防腐涂装，如船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、钢
闸门、矿井钢铁支架、输送油、气、水的埋地管线的外壁作防腐蚀涂料之用。
技术指标
漆膜颜色及外观：
底漆为铁红色至棕黑色； 面漆为黑色，漆膜平整
表干（25℃、h）： 4
实干（25℃、h）： ≤24
柔韧性（mm）： ≤2
附着力（级）： ≤2
冲击强度（kg.cm）： ≥40
参考用量（kg/㎡）： 0.20-0.22(干膜厚60微米)
表面处理
涂装前
钢材表面进行喷砂除锈，其质量应达到GB8923规定中的Sa2-2.5级，表面应无锈蚀、无灰尘、无水迹、无油污。
施工
混合比：甲组份：乙组份=23：2(重量比、具体配比以桶上标签为准)。
混 合：本产品是双组份涂料，每次涂覆之前需充分搅拌后按比例将乙组份慢慢加入甲组份中进行搅拌均匀并熟化20min后使用。
混合使用时间：20℃、4h。
涂装间隔时间：*短20℃、24h，*长7天。
底材温度：底材温度须高于露点以上3℃，室外施工底材温度低于5℃时应停止施工。
涂装方式：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂。
喷嘴口径与喷涂压力：喷嘴口径约0.4-0.5mm，喷出压力约15MPa。
稀释剂：请使用我公司提供的*稀释剂TH-3。
涂装注意事项
1、每一道漆涂装应在前一道漆表干后进行。涂层要注意保护，防止未达到表干时进行触摸及碰撞。
2、本涂料为反应固化剂型涂料，一次配漆不宜太多，应根据每次涂装面积计算用漆量，以做到工完料尽。
3、采用玻璃丝布作加强时，应在底漆表干后，如遇焊缝高于焊件2mm时，用底漆+固化剂+
滑石粉调成腻子，刮成坡形圆滑曲面，再缠玻璃丝布，即底漆－刮腻子－涂面漆－缠玻璃丝布－面漆－缠玻璃丝布－面漆－面漆。
4、涂覆过程中或刚刚涂覆完表面如发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。
涂层结构
普通防腐：一层底漆两层面漆。
加强防腐：二布五油。
特加强防腐：三布七油。
