背贴式钢边橡胶
止水带自硫化丁基
橡胶板常用硫化方法如下：
罐内硫化，是很一般的硫化方法，把衬好橡胶的设备装入高压的硫化罐中，直接通入饱满蒸汽进行加热，操控饱满蒸汽的压力来满足硫化准则的温度、时间要求，抵达衬胶层的正常硫化质量。
本体硫化，当衬胶设备的外形尺寸较大，且能进行密闭和接受硫化蒸汽压力（一般为0.3MPa）时，可采用直接向衬胶设备本体通入饱满蒸汽进行硫化操作。
热水或常压蒸汽硫化，对于大型常压衬胶设备，由于既不能放进硫化罐内，而设备本体又不能接受硫化蒸汽压力时，应选用特种配套胶料进行贴衬，然后采用在衬胶设备内灌水加热的方法，或者在衬胶设备内通入蒸汽，在常压下使衬胶设备内部温度抵达90~95℃进行硫化。
常温硫化（自然硫化或称冷硫化），是选用在常温下也能硫化的硫化剂和硫化促进剂的特别胶料进行衬胶的一种方法。当设备黏贴好胶板后，在常温下放置3~4周就能自行完成硫化反映进程。现在，仅有天然软质橡胶、
氯丁橡胶和丁基橡胶等特别资料能够进行常温硫化。
外贴式
橡胶止水带粘结方法和步骤
用工具将两条橡胶止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm毛面）。
准备好
封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm ，长度比止水
胶带断面长100mm，并将粘贴面磨毛。连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净，以增强粘结力。
用
氯丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min（以手触
胶粘剂稍有黏性为宜）。
第四步：先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。
对粘结处的效果进行检查，对接口不严处，用
密封胶腻子填实，后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。这样一个完整的外贴式橡胶止水带粘接过程就完成了。
外贴式橡胶止水带1
外贴式橡胶止水带施工规范说明
橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。
在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，
接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
