适用于铸、锻件、焊接结构件、铝合金铸件、摩托车车架、缝纫机外壳、机电壳、
发动机外壳、机车车钩、转向架等的清理工作以及制造、汽车、
拖拉机、矿山、
工程机械、化工、机车工件表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及
钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸
钢丸、钢丝切丸、
不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的光洁度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、
钢板型材、
管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
吊钩式
抛丸机介绍：
Q37系列吊钩式
抛丸清理机，是我公司技术成熟的通用机型之一，本机适用于多品种中、小批量的钢结构件、铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面处理更为适宜。抛丸器布置形式为多角度，选用了单圆盘曲线叶片式高效抛丸器，该抛丸器射出抛射出高速密集的弹丸对原始状态的
钢材、钢结构件表面施以强力抛击，除掉其上的锈层、焊渣、氧化皮等，消除内部的残余应力，以达到稳定的状态，使之获得均匀一致的金属光泽，以便提高钢材的涂饰质量与防腐效果，改善钢材的内在质量，延长其使用寿命。
设备特点：
1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；
2、设备具有结构紧凑、生产效率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳等特点；
3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能；
4、室内采用高锰铸钢板防护，相对于以前的
橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式；
5、公司备有本机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。
工作程序
本机工作时，当准备工作(除尘系统、分离器
提升机、螺旋输送器等运行)完毕后，机器开始正常工作。首先，
电动葫芦在室体外装上工件后吊起，将工件开进清理室，当到达抛丸工位时，大门开始关闭，工件开始自转，此时打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理，清理一段时间后，关闭供丸
闸门，关闭抛丸器，关闭除尘系统，打开大门，工件吊出室体卸件。重复上述过程直至工作完毕，按顺序停机。
抛丸机工作原理与结构特征
机器的结构，由清理室，大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器和电器系统等组成，其主要部分分述
1、清理室
清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度， 室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设保护板，以保护室壁不被弹丸破坏。
2、大门
大门两扇外开，增加室清理容积，为安全起见，大门上方装有一
限位开关，必需待大门关闭后，方能起动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机
本机采用平皮带传动的
斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜丸管前有堕落返回，则应调节
螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5、供丸系统
弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过
闸阀进行调整，从而使弹丸的流量与抛射
量大至相等。
6、丸砂分离器
此结构属风选流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕，在分离区内通过由
风机产生的水平气流，由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗内继续使用，砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大，落于灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经
除尘管道排出。 如发现沿分离方向上分离效果不一样时，调节风量门让其通过分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内，方能达到良好的分离效果。
7、螺旋
输送机器
它是由提升机的下
皮带轮直接驱动螺旋节，将清理室落下的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机，在清理室底部放有
筛网。
8、抛丸器
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护罩体、
电机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。若转动定向套，则可改变弹丸的抛射方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的抛射角， 弹丸的径向射角一般为60度左右。
