环保型
喷砂设备吊钩式
抛丸机除锈*打砂机
工作原理与结构特征
机器的结构如图一示，由清理室，大门、轨道、吊钩、提升
机、供丸系统、螺旋输送器、分离器、抛丸器和电器系统等组成，
其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，
室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设保护板，以
保护室壁不被弹丸破坏。
2、大门
大门两扇外开，增加室清理容积，为安全起见，大门上方装
有一
限位开关，必需待大门关闭后，方能起动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由
电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫
芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、
提升机本机采用平皮带传动的
斗式提升机，其落料形式采用离心重力
式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜丸
管前有堕落返回，则应调节
螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸
量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处的盖板进行清
除。
5、供丸系统
弹丸流量多少以
闸门的开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙
的大小是通过手动闸进行的调整，从而使弹丸的流量与抛射量大至相等。
6、丸砂分离器
此结构属风选流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合物经
定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕，在分离区内通过由风
机产生的水平气流，由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹
过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗内继续使用，砂
和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大，落于灰砂斗内从废料管排
出，粉尘则经除尘
管道排出。
如发现沿分离方向上分离效果不一样时，调节风量门让其通过
分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内，方能达到良好的分离效果。
7、螺旋
输送机器
它是电动机带动摆线针轮
减速器驱动螺旋节，将清理室落下的
丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升
机，在清理室底部放有
筛网。机器的安装调整和运转
1、机器的安装 1）、本机体积受运输条件限制不能总装出厂，
故采取分组包装发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整
形，并注意图中技术要求。
（2）、总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩、
提升机、螺旋输送器、丸砂分离器、供丸系统、电控系统等按总图装配。
（3）、定向套窗口的位置，应根据总装图中的示意图安装。
2、机器的调整
在全机安装后（或使用一段时间后）
（1）、抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可旋转定
向套，以改变定向套窗口的位置来改变抛丸的抛射位置，即顺抛丸
器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。
（2）、调整电闸门，使其达到需要的供丸量。
（3）、提升机皮带松驰时，可调整提升机上部的调节螺栓，
以保证皮带的松紧适度。
（4）、提升机上部
链条的松紧，由调节
减速机来执行。
