HGM-1通用型/HGM-2豆石型/HGM-3超细型/HGM-4抢修型
特征
·高强
·早强
·大流态
·微膨胀
·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在
机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-10℃以上环境温度施工
用途
·灌浆固定：设备基础、地脚
螺栓、
钢结构柱脚底板、桥梁盆式
橡胶支座、桥梁
伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道
道钉及各种结构件。
·灌浆加固：梁、柱截面增大及
剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
技术参数
项 目 HGM-1 HGM-2 HGM-3 HGM-4
流动度（坍落度）
与时间关系 初始值 ≥300mm ≥270mm ≥300mm ≥300mm
30min保持值 ≥270mm ------ ≥270mm ------
抗压强度与
时间关系 2h抗压强度 ------ ------ ------- ≥20Mpa
1d抗压强度 ≥20Mpa ≥35Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa
3d抗压强度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa
28d抗压强度 ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa
膨胀率与
时间关系 3h竖向膨胀率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
注：执行标准：GB/T50448-2008
施工
·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和
脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算：用水量12~14％，材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备：
*采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手
电钻式
搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动
灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
·养护
（1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
（2）当温度高于-10℃时，采取一层
塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护；当温度低于-10℃时，应采取冬施措施，如：暖棚法、综合蓄热法等。
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以HGM-1为例）
日*低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（h）
-10~0℃ ≥96h ≥10h
0~5℃ ≥72h ≥10h
5~15℃ ≥48h ≥7h
≥15℃ ≥24h ≥7h
包装储存
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为12个月。
桥梁伸缩缝安装施工 设备基础灌浆施工 柱脚螺栓锚固施工
