主要用途及特点：
1、本
机床属于无切削加工设备，具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将
圆钢等须缩径部位送入*模具内，经一次性冷缩压成所需直。缩压部分
钢材密度可大大提高，从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。
2、生产效率高：每分钟可压缩8-12根工件，比
车床加工效率提高8-10倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03Mm。光洁度可达 7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10％—15％。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
大棚缩口机操作规程：
1、按照机器后面的
接线板示意图接上
电源；
2、根据所需产品的型号和尺寸调整该机定位滚轮及缩口滚刀，使其处于ZUI佳工作状态；
3、根据外端盖的型号和尺寸来调整固定盘，通过固定盘的
螺丝来调整起筋的进深深度以满足各种不同端盖的生产要求；
4、踏下脚踏开关开始工作.
5、工作完毕后切断电源。
沧州市南皮县高普机械制造有限公司是一家集研发，生产和销售于一体的大型厂家，凭借多年的经验，推陈出新，研发了新
椭圆管缩口机设备，打破了传统意义上的只能缩短管的局限，采用了无推拉的方式，可以加工任意长度的
管材，还可加工圆管，方管，功能性得到了进一步提高。全自动椭圆管液压缩口机设备，70
几字钢设备，50几字钢设备，大棚压膜槽设备，双膜大棚设备，圆管，方管，几字钢，椭圆管
弯管机，
弯弧机，天沟落
水槽设备等。
机械采用变径模具推压管材外径缩小或扩大、达到所需要的尺寸。主要用于铁管、家具、汽车空调、燃油、管路的管
接头成型处理。
缩管机是在常态下对
管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主
油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、主要零件组成。
