圆管
弯弧机，即弯曲圆管
工字钢的机器，也被大家成为工字钢
冷弯机，工字钢弯拱机。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。此设备可用于弯曲10号18号22号25号工字钢，9号11号矿用工字钢，其他
型钢需根据具体规格衡定，可弯曲种类包含
槽钢，h钢，u型钢，园钢，
轨道钢等。工字钢冷弯机由主
电机、
减速器、滚轮、
油泵电机、
齿轮油泵、
溢流阀、电磁
换向阀、工作
油缸、顶轮及油箱等部件组成。
型材标准 25号以下工字钢 油缸推拉速度 8-15mm/sec
自动轮转速 7-10r/min 液压体系动力 26mpa
总功率 11kw *小曲折半径 1.5m
尺度 2400*1500*1400mm 整机重量 2380kg
自动轮 2*4KW 油泵电机功率 3KW
圆管弯弧机：1可靠的生产技术，方便工人操作维护。如：机器的大脑——操作系统，没有复杂的操作程序，使工人易于上手操纵的同时也利于设备的日常维护。2成熟的生产工艺，延长设备使用寿命。如：我们设备上的
托辊、压杠等均采用
圆钢制成，并经过淬火处理，提高其硬度与耐磨性，使机器更加耐用。
将圆管放在冷弯机上，与
减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电
机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整所有压力)，进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关(点进，点退)控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm，开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
工字钢冷弯机安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。工字钢必须在水平的
工作台上(带有滚动的工作台)工作。使用前必须加油(减速器加30#机油，油箱加46#液压油)，以后定期更换新油。为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。检查
电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将
压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。点动电机，检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
冷弯机在工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使
液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。 在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将
冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
我们自己加工做一个适应范围广一点的，如能弯曲20
H型钢的，25工字钢，半径3.5m及以上的，且对冷弯后容易引起的变形能方便调整的就比较好了，待到以后换工地遇到大件也能用得上。对于
钢材高度，主要是H型钢比工字钢高很多，以H钢为准设计，23到25公分都行，无缝
钢管内径十公分左右吧，选择
无缝管可以节约采购成本和降低机械加工的加工量，压棒
轴承，308到309自带
油封的都行，八条压棒共十六个轴承，主驱动轴轴承，每个轴承半径方向受力可以达到30多吨，共四个，在这里特别指出：从动轮轴承及主动轮轴承油封根据
轴承座及轴来选择适当的油封，主轴承下面两个也就是靠底座两个常被铁粉埋没，铁粉很容易跑到轴承里面去造成损害，必须好好把油封装好。
