金属
冲压件的主要变形和刮削因素：
1原料质量较差。
2模具设置的安装和使用不正确。
3操作人员无法沿定位正确送料，或者
胶带不能按一定的空间送料；由于长期使用，模具空间发生变化或工件和导向部件磨损。
4由于冲击振动时间过长，固定部分松动，冲压模具的安装位置相对变化，操作人员的疏忽未按照操作程序进行。
5间隙力和反作用力不会在线上产生扭矩，主要是因为冲头和模具之间的空间太大，模具的凹边有倒锥形或注射器与注射器之间的接触面积。工件太小了。它不会导致变形。
金属冲压件的变形解决方案：
1必须合理选择打孔空间。
2在冲压模具结构中，压板必须与扁平触点中的压板连接并具有一定的压力。
3如果发现模具边缘有倒锥形，则必须正确修整模具边缘；
4当盲板的形状复杂且有多个内孔时，如果切削力不均匀地增加，则在钻削前使用拔出力或高精度压力，切削力不均匀。钻孔力由钻孔部分确定。复杂的形状和多个内部孔增加。
5打孔前纸张应平整。如果尚未消除变形，则可以通过调平模具使多孔工件再次平整；
6定期清洁模腔内的物体，润滑金属板表面，并通过模具结构中的孔提供油气。
