G-250DS-LF触摸屏控制小型
波峰焊锡机
PCB板可调宽度 Max230mm
PCB板运输高度 750±10mm
PCB板运输速度 0-1.8M／Min
PCB板运输角度（焊接倾角） 3~7度
预热区长度 400mm
预热区数量 1
预热区功率 3kw
预热区温度 室温~250℃可设置
加热方式 远红外
冷却区数量 1
冷却方式 离心风刀上下对流制冷
适用焊料类型 无铅焊料/普通焊料
锡炉功率 12kw
锡炉溶锡量 160KG
锡炉温度 室温-300℃、控制精度±1-2℃
运输方向 面对机台 左进右出
温度控制方式 三菱
PLC控制,SSR驱动
整机控制方式 三菱PLC控制+人机界面，触摸操作
助焊剂容量 Max5﹒2L
助焊剂流量 10~100ml/min
喷雾方式 日本SMC无杆汽缸驱动，日本露明纳
喷嘴电源 3相5线制 380V/220V可选
启动功率 16kw
正常运行功率 Max5.5KW
生产效率 2000-3000pcs/8hfs
气源 4—7kg/cm2 12.5L／Min
机架尺寸 L1400×W1100×H1600MM
外型尺寸 L1800×W1100×H1600MM
重量 Approx.650kg
事项 性能
PCB板要求
PCB基本尺寸 标准机W＝50—230mm
PCB板上元件高度限制 100mm
PCB板运输方向 标准 （面对机台） 左—右
外壳部分
机体结构 *新流线型外壳设计，采用工业
槽钢作框架，2mm厚
钢板折弯制作外壳，机体底部有六个
万向轮，另有六个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个弧形
钢化玻璃，*大视角设计
前门结构 均为全封闭式加长一块透明钢化
玻璃门结构，每扇门设双液压气
弹簧拉伸开盖，保证*大的作业及维护空间
后门结构
磁铁带手扣式可拆卸结构，*大的维护空间
机体顶部 置
防爆照明灯一套
表面处理 整机喷涂电脑灰
喷雾部件
喷头 采用日本露明纳ST-6喷头，喷雾范围20—65mm扇面可调，喷头高度50-80mm可调，*大流量60ml/min
喷头高度50—200mm可调，*大流量60ml／min
气路系统 采用进口
过滤器，
控制阀和管
接头，数字化显示气压
所有喷雾系统的气管采用耐酸碱，防腐蚀SMS气管
喷雾喷嘴移动系统 日本SMC无杆
气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位
接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾
喷头移动方式 无杆气缸驱动
助焊剂回收系统 喷嘴下面选用不锈
钢丝网折弯成作
托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗
助焊剂排风过滤系统 抽风系统：
不锈钢丝网过滤，利用流体的特性*大限度的过滤回收多余的助焊剂
隔离式风帘 设有可调方向、气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区，确保生产安全。
喷雾箱结构 全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。
预热部件
加长预热区 1段红外预热总长400mm，温度独立控制
温控方式 松下温度采集模块，PID控温精确，可靠，进口热电
偶检测系统，做有
热电偶异常报警功能。
加热部件 台湾台展高温陶瓷
发热管，发热快、寿命长、热惯性小；采用不锈钢镜面反射将热量传至PCB底部，温区热量均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。
预热功率 总功率3kw
安装模式 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与保养
预热箱盖 采用圆弧流线型外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果，前段设有全程可视玻璃观察窗。
锡炉部份
锡炉材质 3MM不锈钢316L，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长
经济型运行 通过PLC及
光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费
锡炉特点 特殊结构侵润性喷口（宽250mm），前后锡波（*一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm)，进锡方式为下进锡方式，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉，锡炉容量180KG
锡波可调高度 0-12mm
锡炉的移动方式 手动
波峰喷口 双峰
*一波峰，标准冲击波，高度40MM，可调
第二波峰，标准平面波，波面250MM，可调
低氧化设计 高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，有铅焊锡2.5Kg/8H、
无铅焊锡3Kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料
波峰马达 三相6极0﹒18kw耐高温 意大利B&M， 波峰高度数字化调节
加热部件 采用合金铸造板相夹外置，采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，适用寿命长：外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡（
发热板可自由拆卸，维护相当方便
我司独有锡炉技术
1.独特式加热框架式炉胆结构，多道加强筋抗变形，2.5面式加热系统（常规锡炉加热只有3面），受热均匀，炉温稳定，不会爆锡
3.直接将发热体铸造于合金发热板当中，热效率大大提高，热传导速度大大加强，发热板寿命长、不变形
冷却系统（标配）
制冷方式 采用台湾离心
风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题
传输部分
高强度耐磨导轨 晋力达*铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板
导轨平行度 三点同步导轨调宽装置，涡轮、蜗杆加高精密
丝杆调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无
大小头，整条导轨安装，勿需截断，（付角度尺）
调宽 手动调宽
传递用双钩钛爪 晋力达*双钩钛爪（不变形、不沾锡），夹板厚度≦2.5mm（进板为同步
链条式接驳）
C/V速度设定*小单位范围 *小单位1mm／min 0-1800mm／min
C/V速度偏差范围 电子闭环控制 0-10mm／min以内
链条张紧装置 链轮调节张紧
运输马达 日本STK变频60W马达，带过载限力器保护装置
自动洗爪装置
进口优质微型防腐蚀
化工泵，双边洗爪，丙酮为
清洗剂，自动循环清洗链爪
软件控制系统
上位机系统采用触摸屏控制稳定可靠，采用上位机与松下编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用松下通信软件，通信速率*高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用松下*线（PC/PPT CABLE)，抗干扰强
自动故障报警功能，在主窗口中可查看报警代码及报警项目，也可报警窗口听到报警列表中查看到报警项目及时报警时间
有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下
机体结构
机体结构 流线型机体框架结构，流线型设计美观、坚固耐用
前后门结构 均为全封闭式结构，*大的维护空间
机架尺寸 L1400×W1100×H1600MM
外型尺寸 L1800×W1100×H1600MM
电器及控制性能
控制方式
继电器＋PLC日本三菱
控制界面 人机触摸操作界面简单方便
异常报警方式内容 温度过高或过低报警
温控保护系统 当预热或锡炉故障时停止加热
售后服务体制
安装、培训、咨询服务 免费安装、免费生产培训、免费工艺培训、免费技术人员培训，终身免费提供技术咨询。
保修时间内 一年内晋力达所有产品所有客户，三年内免人工。
保修时间外 终身维护（有偿服务）。部件按采购价收取
售后服务响应时间 设有24小时专线电话，深圳地区4小时内到厂，广州、珠海、东莞、惠州8小时内到厂，其他地区、省会24小时到厂（首班飞机）
晋力达波峰焊优势
一、喷雾系统
1、采用无杆气缸驱动，日本精密型喷嘴，达到高效、均匀涂布效果。
2、两次过滤的抽风系统，符合环保要求。
3、喷雾单元一体化模块设计，采用快速链接技术，便于日常维护保养。
二、预热系统
1、一段式预热系统，全长400mm，采用发热管+微热风循环方式（选配）
2、每个预热区配有独特的高效发热管，使得温度更加均匀，PCB温度分布偏差在±3℃
3、采用
抽屉锁模块化设计及快速链接技术，维护保养非常方便
4、玻璃视窗，美观大方，便于观察PCB运行
三、锡炉系统
1、自动导流装置，波峰跨度外部手动调节方便而又安全
2、炉胆适用无铅*材料制作，喷口设有调节装置为客户大大降低氧化，减少成本
四、运输系统
1、运输系统采用分段浮动式结构，新型支撑型材，强度好，有效防止导轨变形，绝无PCB跌落情况发生。
2、标准配置UPS断电保护系统，确保停电后PCB之顺利送出
3、专业的加强无铅
钛合金爪，不沾锡，使用寿命长，先进
电机清洗系统
五、控制系统和软件系统
1、采用工业PC+日本三菱PLC控制方式，性能稳定可靠
2、多种保护功能（超温、急停、过负荷、短路等保护）
3、波峰焊操作软件操作简便，功能强大，全数值化参数设定，可保存各种PCB生产处方文件，软件匣子功能。
