就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用变更
炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的交流，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程，而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程，实际上是一种进口防腐蚀
O型圈橡胶改性过程。
在整个硬度75氟胶材质进口防腐蚀O型圈橡胶加工过程中，混炼胶质量对胶料进一步加工和*终的成品性能具有决定性的影响，混炼是*容易产生质量波动的工序之一。若混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均，可塑度上下波动，甚至焦烧、喷霜等现象，导致硫化胶和成品性能下降。
混炼可以在
开炼机上或者
密炼机中进行，对于规模小、批量少、品种变换繁多的进口防腐蚀O型圈胶料，多用开炼机混炼。此外，开炼机还特别适用于某些特殊胶料，如海绵胶、硬质胶以及
氟橡胶等的制备。密炼较开炼操作安全性大，粉尘飞扬现象明显改善，混炼过程机械化，降低了劳动强度，混炼时间缩短，生产效率提高。经密炼机混炼的胶料必须经过4~8h的停放后再进行补充加工，加入促进剂和硫化剂。
半成品制备
进口防腐蚀O型圈的生产一般仍以磨压法为主，为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制备半成品是有必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是合格的混炼胶经充分反炼后压制成胶片，裁成
胶条、胶块。对于量大或规格较大的制品，可以在
挤出机上按需要的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，
接头按45°搭接，制成进口防腐蚀O型圈半成品。近年来，国内不少厂家已采用精密预成型机来生产O型圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率，又保证了半成品体积和重量的准确度，提高了橡胶制品生产工艺的水平。
硫化温度是橡胶发展硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中*重要的是取决于进口防腐蚀O型圈胶种和所用硫化体系。
