无机主链的进口氟胶
O型圈在高温下拉伸强度的保持率更高一些，耐压缩**变形性能对于
氟橡胶来说是一项重要的指标。双酚硫化系统可在很大程度上改善压变性能，基于VDF和TFE氟橡胶的压变可低至10％-15％（200摄氏度x70h，热空气）。
化学侵蚀的结果变现为进口氟胶O型圈的体积溶胀（通常认为是一个可逆的过程），溶胀在10％以内时可认为对提高氟橡胶的密封力时*有利的，但过高的溶胀会导致**的密封失效。化学侵蚀还会造成材料发生讲解，这一点时必须竭力避免的。
氟橡胶具有突出的耐脂肪烃、芳香烃、氯化烃、燃油、油及许多其他有机液体的性能。此外还具有耐化学腐蚀、耐火焰蔓延、耐氧化、耐臭氧、耐候性能。耐介质性能通常随着氟含量的增加而提高。FFKM几乎耐所有的溶剂，如乙醇、丙酮、酯、胺和其他溶胀性能很强的极性溶剂。
与普通的进口氟胶O型圈相比，过氧化物硫化的氟橡胶有着更高的性能，应用范围获得了进一步的发展。此外，还具有拉伸强度高、焦烧时间短的特点。过氧化物硫化氟橡胶的耐有机介质的溶胀性能和耐热水降解性能都获得了较大的改善。
在苛刻的介质中，不同硫化体系的进口氟胶O型圈FKM的体积溶胀性能也不同。双酚硫化系统在冰醋酸/水中的溶胀较大，在乙烯基二胺中溶胀*小。在高温高压的水蒸气中，过氧化物硫化系统的体积溶胀*小。这样可以根据实际需要选择*适合的硫化系统，所有的FKM都在氯碳或含氟碳溶剂中溶胀。即使到了210摄氏度，俯角在多数的溶剂中仍然保持良好的工作能力。为了克服随着氟含量的提高，耐介质性能提高，但加工性能和压变性能下降的缺点，目前新开发的三元共聚俯角具有加工性能好、低压变、高氟含量特点。其他的耐热性能、耐油性能、拉伸强度等性能都没有缺失。
强氧化剂，如氟气体以及相关的化合物可以与氟聚合物发生反应，产生挥发性的气体。避免接触噪声体积溶胀很大的化学介质，体积的溶胀对于制品来讲并不是致命的，而降解则是危害更大些。强氧化剂如浓硝酸等也会侵蚀碳链，在这种情况下应当填充矿物
填料。
O型圈用于密封静态的机械部件时，可密封100MPa或更高的压力，进口氟胶O型圈在沟槽中受到一定的压缩，通常压缩量为8％-25％，因压缩为产生一个初始的接触应力，依靠O型圈所产生的反作用力来密封介质。被密封的介质压力越大，O型圈压缩量越大，产生的密封力也就越大，这种现象叫做自密封作用。静态密封用进口氟胶O型圈的密封效果受其初始接触应力、接触表面的粗糙度和加工精度及沟槽的深度等影响。
