研究表明，hnbr进口氢化丁晴
O型圈胶料配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配合剂品种、类型和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存着相关性，*终成品的性能取决于硫化胶的性能，这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架。
由于高耐热性，过氧化物硫化的进口氢化丁晴O型圈橡胶胶料高温下的压缩**变形较好。这一方面氢化
丁腈橡胶明显优于NBR，尤其是在很高的温度下。例如在150℃x70h条件下，压缩**变形值可小于20％。此外二段硫化可进一步提高压缩**变形性能。与过氧化物硫化系统相比，采用硫磺/促进剂硫化的部分不饱和HNBR产品的高温压缩**变形差一些，但是其低温下的压缩**变形却要优越一些。
如果测量时在高温而不是在室温下，那么进口氢化丁晴O型圈橡胶硫化胶硬度、模量的保持能力远远高于其他的耐热橡胶，例如FKM、ACM等。
进口氢化丁晴O型圈橡胶胶料在老化条件下的寿命可以通过阿累尼乌斯曲线推导出来。如果以扯断伸长率保持率为50％作为一个标准，氢化丁腈橡胶可以在150℃下工作1000h。与之相比的NBR的工作温度仅为120℃。如果以扯断伸长率降至100％作为服务寿命标准的话，1000h寿命的工作温度可达155℃，10000h寿命的工作温度是125℃。
根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的进口氢化丁晴O型圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，进口氢化丁晴O型圈胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。
