声测管的制造，是从选用原材料开始（声测管管坯分为
无缝管坯和有缝管坯两种。），经过管坯制造、声测管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的声测管。
声测管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在声测管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
声测管厂家要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3Mm、外径φ10~60mm的长
不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03Mm），一般用来制造螺旋声测管和性能要求不高的环形声测管。声测管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格声测管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的声测管。
声测管生产所需要的设备
*一：声测管安装要求
1、声测管进入施工现场一定要符合施工要求。
2、声测管在运输、搬运、安装过程中避免造成声测管扭曲变形状况出现。
3、如果声测管在施工现场放置时间过长，避免被雨淋、以免生锈。
第二：声测管的安装方法
1、安装桩基的
钢筋笼架
2、安装底盖到超声波的底部（已于工厂预先焊装底盖的超声波管可按要求提供）
3、用铁丝（直径*少为1.5mm）把有底盖的超声波管等份固定在钢筋笼的钢筋上
铁丝的绑法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝。（所有的铁丝绑法都按此方法）
铁丝绑的位置：底盖处用铁丝绑的一道，其余的连
接头处用丝绑一道，声测管中间部分均三等份捆绑，即中间绑两道。
4、将第二根声测管的底部（有划线标志）对准已绑好的测承插口部，保证两根管子处于同一轴线；并确认
管件端部与画线位置相距3Mm以内。（注意：一定要检查声测管承插口端中的“O”形
密封圈完好并经润滑）。
5、压紧 把*的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有
橡胶圈的环状凸部，将对接部位
管材同时压紧至六边形状。
6、检查压紧度 用
量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。
7、用铁丝（直径*少为1.5mm）把第二根声测管三等固定在钢筋笼上（中间绑两道，顶端连接头必须用铁丝绑一道）；
8、其余要连接的声测管均按第四步到第七步安装，直所需上长度
9、*上端的声测管一定要用顶盖盖上，防止泥土、杂进入管内
10、声测管安装完成后，目测所安装的声测管从上到下否竖成一条直线
第三：声测管布置方式
声测管的埋置数量及其在桩的横截面的布局应考虑检测的控制面积。一般桩径小于0.6~1m时，沿直径布置两根；桩径为1~2.5m时，布置3根，呈等边三角形；桩径大于2.5m时，布置4根，呈正方形。
