Y15为易切削结构钢，通过提高钢中的硫和锰的含量，形成大量的硫化锰夹杂物，切削时铁屑极易断开，可提高零件表面质量，并能以更快的切削速度和更深的进刀量加工，从而提高生产效率和节约生产成本。低碳
易切削钢主要用来制造对强度要求不高，但粗糙度要求较高的零件，如
螺丝、
螺杆、
螺帽、管
接头、连接
螺栓等。中碳易切削钢Y35可用于强度要求较高，且不易加工的零件，如纺织机、计算机上的零件。低碳易切削钢一般在热轧或冷拉状态下使用，也可表面渗碳处理;中碳易切削钢一般在热处理后使用。化学成分：
C :0.10-0.18
P:0.05-0.10
Mn :0.80-1.20
Si :≤0.15
S :0.23-0.33
Pb :0.15~0.35
力学性能：
(冷拉)
钢材厚度或直径 8~20时:530~755; >20~30时:510~735; >30时:490~685，抗拉强度 σb (MPa):(热轧)390~540;
伸长率 δ5 (％):(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0
断面收缩率 ψ (％):(热轧)≥36
硬度 :(热轧)≤170HB;(
冷拉钢)152~217HB
生产工艺易切削钢可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫易切削钢宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或硫化铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量降低钢中硅含量，以改善钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产生发纹。在冶炼过程中产生的硫、铅等有害气体，必须用强力通风装置排除，并应有防治污染环境等设施处理。易切削钢中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，应予注意。冷加工时力求外形尺寸精确，表面质量良好，以改善在自动
机床上切削加工性能。
易切削钢主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的，对尺寸精度和光洁度要求严格，而对机械性能要求相对较低的标准件，如
齿轮、轴、螺栓、阀门、
衬套、销钉、
管接头、
弹簧座垫及机床
丝杠、塑料成型模具、外科和牙科手续用具等。
钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2)，高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用，从而提高刀具的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果更好。
Y12易切削钢常代替15号钢制造对力学性能要求不高的各种零件，如螺栓、
螺母、销钉、轴、管接头及火花塞外套等。
特性：
Y12易切削钢是S-P复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中含磷量*多的一种，切削性较15号钢有明显改善。Y12钢材的力学性能有明显的各向异性，冷拉钢材纵向力学性能与冷拉15号钢接近.
化学成分：
碳 C :0.08~0.16
硅 Si:0.15~0.35
锰 Mn:0.70~1.00
硫 S :0.10~0.20
磷 P :0.08~0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa):(热轧)390~540; (冷拉)钢材厚度或直径 8~20时:530~755; >20~30时:510~735; >30时:490~685
Y12易切削钢交货状态:以热轧或冷拉状态交货，交货状态应在合同中注明。
易切削钢(free cutting steel)在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的
合金钢。又称自动机床加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，改善了刀具寿命和生产效率。
硫易切削钢：
硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0.08％~0.30％，有的可提高到0.4％，易切削
工具钢和
不锈钢中的硫含量均应在0.06％~0.10％之间。
