我公司不断从以前的
储罐及多种设备项目施工过程中积累经验并吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员和技术人员，设立专业培训机制，对主要项目人员和技术工人进行培训后，上岗施工作业；项目管理机构均由高素质的专业人员组成，在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证项目的质量。
我公司提供的产品满足相应标准的规定，整套设备出厂前将经过严格的检验、测试（低温联调），交付时会提供质量证明书。设备主体上的配件出具材料的检验报告与低温检验报告。 主要设备出厂验收检查点在发货前，我公司将对中标设备的质量、规格、性能、数量等进行准确而全面的检验，并要求供货厂家出具符合规定的检验报告。施工过程可以由甲方派代表人员在现场进行协调监督，保证整个施工过程严谨性和规范性。项目调试完成后，邀请甲方相关代表到现场观看项目的试运行，并对项目成果做检查和验收。
1）储罐出厂验收检查点
（a）出厂资料设备的产品质量证明书(随设备提供)。包含：主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书、产品铭牌复印件。竣工图(随设备提供)。强度计算书(随设备提供)。安装与维修使用说明书(随设备提供)。设备流程图(随设备提供)。
（b）产品铭牌储罐的铭牌应固定于明显的位置，其中低温容器的铭牌不能直接铆固在壳体上。铭牌上至少应包含以下内容，且应依据合同技术附件逐一检查核对。产品名称；制造单位名称；制造单位许可证编号/级别；产品标准；主体材料；介质名称；设计温度；设计压力或*高允许工作压力（必要时）；耐压试验压力；产品编号；设备代码；制造日期；压力容器类别。
（c）实体及附件尺寸：依据合同的技术附件检查储罐的安装尺寸、接管尺寸及接管的位置。阀门：依据合同的技术附件检查阀门的生产厂家、数量及型号。保正压：储罐到现场后检查
压力表，看储罐内是否保有正压。管口处有盖罩防止灰尘、杂物进入。真空度：有条件的情况下可以请专业人员检测夹层真空度是否达到合同要求指标。涂敷与运输包装：表面平整，无变形；喷塑均匀，无油污，无掉漆。
储罐的不锈
钢管弯管制作由以下几点：
1.
不锈钢管必须是
无缝管，必须采购大厂的。
2. 弯管前对
不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100％射线探伤。
3. 弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90％。 弯管后两端用不干
胶带封死，防止赃物进入。
4. 弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。随着科学技术的发展，在常压下利用低温储罐储存物料的技术日臻成熟。国内常压低温储罐的建设越来越多，向着大型化方向发展。常压储罐与其它储存方式比较，有许多优点：相对于真空罐和球罐，由于低温储罐的储存压力低，因而安全性比较好，低温储罐实现了大型化，其占地少，降低了储存成本，储罐结构简单，施工容易，降低了建设成本。常见的储存介质有液化天然气LNG（-162℃）、液氧（-183℃）、液氮（-196℃），液氩（-186℃）、液态乙烷（-89℃）、乙烯（-104℃）等。
