该设备综合运用先进的机、电一体化技术，可用手控板和遥控操作电动平的运行，严格保证
电动平车运行的可靠性。针对铁道行业机电设备使用频率高，精度要求高，安全可靠性要求高的特点，为保证高标准的交货质量和优良的产品性能，我公司在设备生产制造过程中采用了如下生产技术和工艺：
⑴本设备采用独创设计方法，采用矩形管进行整体焊接，组成整体框架，并进行去应力退火，确保质量和刚度。
⑵针对构架，编制严格的焊接生产工艺，设置关键质量控制点对生产过程进行检验，在
焊接材料，对下料后的几何尺寸经专检并做质量检验记录确认后方可组焊。焊接工艺按照点对、校验、焊接、校正、时效处理、探伤检查、喷砂、除锈、喷漆等工艺顺序进行，并严格按国家有关焊接质量标准进行检验。
⑷对零部件的表面处理如发兰、镀铬、涂漆等按照图纸要求和国家有关标准进行工艺过程控制，对颜色、厚度、光泽等严格按国家有关标准进行控制把关。
⑸对焊接、热处理、表面处理等特殊工序，应对使用的设备、材料、人员及工艺条件进行工艺评定，并严格做好工艺实施的过程控制。
⑹按照产品的结构编制合理的设备装配工艺流程，组装时要按照先进行部件及中小总成进行组装、尺寸检验和功能测试，确认无误方可进入整体装配。
⑺设备总装：按照总装配工艺要求进行，按顺序先下后上，先内后外的原则，装配过程应设置关键质量控制点和检验标准，做好关键工序的专检。对总装后的设备，分别进行了机械功能试验，电器功能试验和对软件程序的调整，测试。
⑻设备质量验收：首先要按合同中对产品的技术要求和验收标准，针对具体的设备加严制定设备出厂的验收标准，同时设备必须满足机电设备国家通用技术标准相关规定；设备验收时，首先根据设计要求和目的对设备进行功能和精度验收，然后对设备的关键部件进行寿命评估，对设备的外观、尺寸、造型、颜色等进行验收，按照环保要求对噪声、振动进行验收。
⑼通知甲方到厂按合同规定的质量验收标准和程序进行出厂前的全面质量验收。
⑽对设备的包装，防护验收：设备的包装，防护要严格执行国家相关标准的规定，设备包装要做到能很好的防腐，防潮、防锈、防水，包装牢固、美观、便于装卸、运输。包装外表面要有明显的设备名称、规格型号、生产厂家、防雨、防倾倒、防倒置、吊装位置等标识。
（11）生产技术及工艺特点说明生产技术及工艺特点说明电动平车产品严格按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造，所选 用材料、标准件、配套件均执行国家有关标准，执行以下标准进行生产制造：
JB/T5000.2-1998 火焰切割件通用技术条件
JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件
JB/T5000.1-1998 产品检验通用技术条件
JB/T5000.4-1998 铸铁件通用技术条件
JB/T5000.7-1998 铸钢件补焊通用技术条件
JB/T5000.8-1998 锻件通用技术条件
JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术条件
JB/T5000.10-1998 装配件通用技术条件
JB/T5000.14-1998 铸钢件无损探伤通用技术条件
JB/T6172-92 电动平车技术条件
DB03-94 ZT 系列铁水车技术条件
DB01-1994 冶金车辆转向架通用技术条件
GB5068-85 铁路机车车辆用车轴钢坯
GB/T699 优质碳素结构钢技术条件
GB/T700 碳素结构钢
GB 443 机械油
GB 3177 光滑工件尺寸的检验
GB 5177 碳钢
焊条GB 5676 一般工和用铸造碳钢
GB 8923 涂装前
钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 9286 色漆和
清漆 漆膜的划划格试验
GB 9439
灰铸铁件
GB 10095 渐开线圆柱
齿轮精度
JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆和安全标志
