光纤光缆押出机主要适用于FTTH皮线光缆的生产；亦可适用于圆形皮线光缆、室内软光缆的生产。挤出外形圆整、直径均匀、光滑；生产线可靠性高、外形美观、光纤附加损耗小。。
2、组成结构：
光纤光缆押出机由双盘光纤放线架、预热干燥装置、 抽真空装置、押出机、温
水槽、温
水箱、冷水槽、吹干器、双向
测径仪、轮式压带牵引、Ф400收线架、电控系统组成
3、技术说明：
3.１ 双盘光纤放线架机架为柜式结构， 2路紧包放线，适用PN400盘距；由
电机、
减速器组成的传动机构提供放线动力，采用主动放线方式，东源交流
伺服电机、控制器控制；舞蹈轮的摆动通过塑料导电精密电位器转化为控制信号进而控制放线，控制精度高；控制放线张力：范围0.6N-3N±0.2N ;放线电机控制部分集中安装在放线柜柜体中，放线启停由本地控制
3.2干燥装置结构特点：稳定的框架结构；采用红外
加热管加热，该方式的优点就是能直接加热光纤表面并使光纤表面的潮气直接蒸发，而无需加热介质如空气，就能提高光纤表面与紧包材料的粘附力；采用高精度温度控制加热主，控温精度高。带温度显示面板（日产RKC
温控器及显示面板）。
3.3抽真空装置结构特点：主要由
真空泵、铜连接管、真空度
调节阀以及真空
压力表等组成；结构简单、调整方便；可在挤塑机的机头部位形成负压，使裸光纤与紧包材料更好的接触，也在一定程度上提高了光纤表面和紧包材料的粘附力，使产品的外径更圆整、光滑。真空压力表控制抽真空程度
3.4 押出机结构特点：主要由
螺杆、机筒、减速器、机头架、电气
控制柜等零部件组成。坚固的底座，低噪音的
齿轮减速器；螺杆由特殊的合金氮化钢制造；采用590控制器，具有高的控制精度和可靠性。提供一套供料和上料装置。采用日本欧姆龙的高精度
温控仪控制加热过程。配置0.6/0.9mm挤出模具各一套。配PVC料和LSZH料螺杆各一根。
3.5温水槽结构特点：2.0mm厚不锈
钢材料制作；双层保温，带V形小水斗，能前后移动，移动量300mm。水流量可由阀门来调节。
3.6温水箱结构特点：2.0mm厚
不锈钢材料制作；容积0.2m3，进口循环水槽，流量3级可调；不锈钢
加热器；不锈
钢球液位控制装置；上水、溢水装置；采用日本产的高精度温控仪控制加热过程。
3.7冷水槽（带制冷系统）结构特点：2.0mm厚不锈钢材料制作；带V形小水斗。水流量可由阀门来调节；
3.8吹干器结构特点：专门为紧包光纤设计，采用开合式结构；并有利于水模；用户需自备气源。
3.9双向测径仪结构特点：国产双向测径仪，精度可达±0.001mm；系统能与工业PC进行通信，能在屏幕上显示产品的外径。及外径异常整线停机控制
3.10轮式压带牵引结构特点：
机架为柜式结构；Φ400牵引轮采用铝合金材料制造；可手动调节皮带的张紧，牵引力100N；带有前后导向装置；由交流伺服电机、减速器组成的传动机构提供牵引动力；通过
接近开关、码盘来实现产品长度的计量，计米准确；设备运行平稳、可靠。
3.11盘走式收线架结构特点：摆杆式张力控制器，舞蹈轮的摆动通过精密电位器转化为控制信号进而控制收线，控制精度高；适应盘具规格为PN400，装盘方式为**式；盘具气动式夹紧，操作简单方便（用户自备气源）；收线电机采用日本松下交流伺服电机（电机功率0.75KW）及交流
伺服驱动器。排线采用日本松下交流伺服电机；排线节距连续可调；采用铝合金结构减速器；盘式自动行走收线，采用接近开关作为排线换向控制元件，运行稳定可靠；设计有本地面板操作站，操作简单方便；
4.12电控系统
光纤光缆押出机整机采用工业计算机与可编程程序控制器相结合的控制技术（即PC＋
PLC方式）来实现全线的同步运行和单机的独立操作；生产线操作、参数的设定和显示等均通过
工控机来进行，但工控机不直接参与生产控制；诸如电机启、停、信号给定、电机转速等生产状态采集等生产控制过程均由PLC来实现；工控机和PLC之间通过通讯口进行数据货传递；可实现生产操作、报警显示、生产线急停等功能；PLC（可编程序控制器）采用德国西门子公司产品，也可根据用户的需要采用日本OMRON公司产品，产品运行可靠；空气开关、
接触器等低压电气采用西门子公司；温控仪表采用日本进口温控仪，PID参数调整，功率控制采用优质固态
继电器； 设备的所有
接地线和外壳必须有可靠的接地。
