商强混度士
配制
矿渣、磨细天然
沸石岩和硅粉等。
用活时应
。①
粉煤灰。用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一股应选用级灰。对强度等级较低的高强凝土，通过试数好的
可选用级灰。粉煤灰的性能宜符合表4-4的要求，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰
合料物
混凝土强度等级
表4-4粉煤灰的性能要求C50-C60含水≤1％水量比70烧失≤1％
氧化≤1％方3％조95％
②磨细矿渣。用作高强混凝土摻合料的磨细矿渣应符合下列质量要求:≤2％
≤1％比表面积:宜大于4000c3
水量比宣不大于105烧失量宜不大于5％。
③磨细天然沸石岩。用作高强混凝土掺合料的天然沸石岩，应选用斜发沸石或丝光沸石，不宜选用
方、十字沸石及菱沸石。
磨细天然沸石粉应符合下列质量要求:
铵离子净交换量不小于110meg/100g(斜发沸石)或120me100g(丝光沸石)细度0.08m方孔筛余不大于10％
抗压强度比不大于90％
④硅粉。用作高强混凝土摻合料的硅粉应符合下列质量要求:氧化硅含量不小于85％
比表面积(BET-N3吸收法)不小于180000/g密度约2200kg/m
平均粒径0.1～0.2
(6)拌制高强混凝土的水、其质量应符合《混凝土拌合用水标准)JCJ63-89的规定。
(7)为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌合
物(包括外加剂)的含碱总量(NaO+0.658K2O)不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。
(8)为防止
钢筋锈蚀，
钢筋混凝土中的氯盐含量(以氯离子重量计)不得大于水泥重量的0.29％当结构处于潮湿或有腐蚀性离子的环境时，氯盐含量应小于水泥用量的0.1％;对于
预应力混凝土，氯盐含量应小于水泥重量的0.06％。
4.3.2配合比
高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按普通混凝土配合比的规定进行外，尚应符合下列规定
(1)高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。对处于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
(2)混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。超出的数值应根据混凝土强度标准差确定。当缺乏可靠的强度统计数据时，C50和C60混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍;C70和C80混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.12倍。
(3)基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取。
(4)配制高强混凝土所用砂率及所釆用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定
(5)计算高强混凝土配合比时，其用水量可按普通混凝士配合比的规定确定。
6)高强混凝土的水泥用量不应大于550kgm;水泥和矿物接合料的总量不应大于60gm
4.3.3试配验证
(1)高强混凝土配合比的認与确定的步骤应按普通混凝土配合比的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中ー个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02-0.03。
2)高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均不应低于配制强度。
