该机型是一种可自动完成对金属方管或
异型管的相贯线端头、相贯线孔类、
管道弯头（虾米节）进行切割加工的设备。与该设备配套使用的相贯线
切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割等落后繁复操作工艺。 数控相贯
线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子
相贯线切割机采用数字化控制，设备控制轴数有二至六轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能等
本设备采用数字化控制，设备控制轴数有二至六轴等不同机型，可按用户需求配置；本机除了系统自带强大编程功能之外，还可以与其他专业建筑结构设计软件结合，实现CAD/CAM功能。火焰切割可采用氧气-燃气模式，燃气采用乙炔、丙烷、液化气等，切割厚度范围广；等离子切割采用压缩空气，速度快，效率高。
运动轴有限范围
轴定义 有效行程范围
X轴（沿24kg导轨方向） 6000mm(可定制）
Y轴（平面垂直于24kg导轨方向） 300mm(可定制）
Z轴（立面垂直于X\Y轴） 300mm
A轴（圆管旋转方向） 360o
B轴（圆管轴线平面方向） ±45o
C轴（圆管切面方向） ±45o(坡口功能配置）
技术参数
编号 项目 参数
1 控制轴数 4轴（可拓展至5轴）
2 输入电压 220V
3 输入功率 2.5KW
4 切割管长度 6000mm（可定制）
5 卡盘尺寸 250mm（可定制）
6 切割管直径 Φ50mm-Φ250mm（可定制）
7 管承载重量 ≤3000KG
8 管子椭圆度 ≤2％
9 运行精度 ±0.2/m
10 升降总行程量 300mm
11 火焰切割厚度 5-150mm
12 等离子切割厚度 视等离子功率定
13 切割速度 0-4000mm/min
14 空移速度 0-5000mm/min
15 切割形状 基于AutoCAD的图形
16 切割对象 碳钢，
合金钢、
不锈钢、有色金属等
17 切割方式 火焰/等离子切割（可选）
标准配置
序号 项目名称 技术参数
1 数控系统 SF-2600
2
控制柜 迈顺标配
3 操作台 迈顺标配
4 装夹装置 多爪卡盘
5 套料软件 系统自带（可选配进口套料软件）
6 驱动
电机 进口松下
伺服电机7
减速机 HUNPHREY
行星减速机8 机臂系统 迈顺数控
9 支承座 迈顺数控
10 支承轨道 24KG精磨轨道
机械运动性能及参数指标
1 、工件旋转驱动（A轴）
驱动系统 精密
齿轮箱、齿轮副传动
转速 0-25 rpm/min
伺服系统 日本松下交流伺服系统
复位精度 ±0.5mm
2 、割炬小车沿工件轴向移动（X轴）
驱动系统 HUNPHREY行星减速机 , 齿轮、齿条传动
割炬小车有效行程 6000mm
伺服系统 日本松下交流伺服系统
复位精度 ±0.5mm
3 、割炬工件轴向平面 扇形 摆动轴（B轴）
驱动系统 HUNPHREY行星减速机
摆动角度 ±45 o
伺服系统 日本松下交流伺服系统
定位精度 ±0.5°
4 、割炬上下移动轴（Z轴）
驱动系统
直线导轨、 滚珠
丝杆付传动
上下行程 由切割机形式确定 ( 符合切割管径要求 )
伺服系统 日本松下交流伺服系统
复位精度 ±0.2mm
5 、割炬工件径向平面 扇形 摆动轴（C轴）
驱动系统 HUNPHREY行星减速机, 齿轮传动
伺服系统 日本松下交流伺服系统
定位精度 ±0.5°
安全装置
1、各运动部件在适当处均设安全防撞保护装置及
限位开关；
2、在用户操作控制面板上设有紧急停车开关；
3、在燃气和氧气管路上均安装回火防止器；
4、等离子
电源安全防护请按照相关
等离子电源使用说明书；
5、设备机架及电脑
控制箱外壳都提供可靠接地，且电脑控制箱外壳单独接地；
售后服务
1、设备的质量技术标准按国家法律法规规定的标准执行。
2、设备质保期为1年，自设备到场验收合格之日起计算。保修期内，厂方按服务承诺做好保修等免费服务。若因产品质量产生的损坏，由厂方承担维修费用。因购方人为损坏或操作不当等原因引起的维修厂方只收取基本材料成本费和人工费。
3，质保期后，如购方设备出现故障或人为损坏，厂方按公司规定收取维修费用
4，厂方会在购方告知设备故障后2小时内做出回应，如有需要，24小时内到达购方要求地点
5、厂方负责物品的包装、运送、安装、调试，负责基本操作培训等工作，直至该设备可以正常使用为止;负责提供商品的使用说明等相关资料;并承担由此产生的全部费用，购方应全程配合厂方，为设备安装提供条件。
